СЪЕМНОЕ ПОДКЛАДНОЕ УСТРОЙСТВО Советский патент 1968 года по МПК B23K9/02 

Известны съемные подкладные устройства для односторонней сварки стыков трубопроводов, содержащие фланец с укрепленными на нем разжимными сегментами и разжимающий конус.

Отличием предложенного устройства является то, что сегменты выполнены в виде не связанных между собой элементов, укрепляемых на время монтажа на фланце с помощью специальной кольцевой проточки на его поверхности, а разжимающий конус выполнен с прорезью, обеспечивающей выбор зазора при тепловой деформации трубы. Это позволяет проводить сварку коленчатого трубопровода.

На чертеже представлено съемное подкладное кольцо.

Предлагаемое устройство состоит из цилиндра, собранного из пяти отдельных сегментов 1, и служащего, для обратного формирования шва; разжимного разрезного конуса 2, круглой крышки 3 и барашка 4, При помощи конуса 2 поджимаются сегменты к внутренней поверхности стыка трубы. Круглая крышка 3 выполнена с кольцевым пазом для сборки сегментов перед установкой их в стык и с центральным отверстием для свободного прохода цилиндрической нарезной части разжимного конуса. Вращением барашка 4 втягивается конус и поджимаются сегменты через выступ 5 к внутренней поверхности стыка трубы 6. При помощи троса или цепочки разбирают и удаляют приспособление после окончания сварки через свободный конец трубопровода.

Наружный диаметр подкладного кольца в собранном состоянии при отсутствии зазора между сегментами несколько меньший минимального внутреннего диаметра свариваемой трубы с учетом допусков на диаметр и толщину стенки трубы по ТУ.

На одном конце подкладного кольца на длине 15 мм по наружному диаметру сделана проточка (уменьшение диаметра) на 0,6 мм. Эта проточка обеспечивает формирование шва изнутри трубы и облегчает надевание второго торца трубы на уже установленное и разжатое подкладное кольцо.

По середине длины каждого сегмента изнутри имеется выступ 5, обработанный с торца по радиусу. При сборке сегментов в цилиндр выступы образуют круглое отверстие, в которое при сборке стыка вставляется разжимной разрезной конус.

Сборку стыка под сварку на разжимном подкладном кольце осуществляют следующим образом.

Отдельные сегменты цилиндра свободно устанавливают в кольцевой паз цилиндрической крышки. Крышка служит, с одной стороны, для сборки сегментов в цилиндр перед установкой его внутрь трубы, и, с другой стороны, упором при вращении барашка при втягивании конуса.

Затем в круглое отверстие, образованное концами выступов сегментов, вставляют разжимной конус и все вместе устанавливают в торец трубы до упора крышки. Надевают барашек, и вращением его по резьбе втягивают конус. Величину втягивания конуса подбирают опытным путем с таким расчетом, чтобы упругие силы, образуемые в результате изгиба отдельных лепестков конуса, обеспечили поджатие каждого из сегментов подкладного кольца к внутренней поверхности стыка трубы не только при сборке, но и в процессе сварки, когда происходит расширение трубы в результате разогрева стыка при сварке.

Излишнее втягивание конуса не рекомендуется, так как остающиеся после расширения стыка упругие силы лепестков конуса будут с большой силой прижимать сегменты к внутренней поверхности стыка трубы и затруднять разъем кольца после окончания сварки с помощью троса управления. По этой же причине рекомендуется снимать разжимное кольцо сразу же после окончания сварки стыка, не давая ему охладиться.

После установки и поджатия сегментов в одном из торцов трубы при помощи вращения барашка барашек отворачивается и снимается крышка, освобождая конец кольца для его надевания на другой торец трубы, подлежащей сварке. Затем торцы труб закрепляют на прихватках или центратором и производят сварку.

Разнимают и удаляют кольцо через свободный конец трубопровода при помощи троса управления.

Съемное подкладное устройство для односторонней сварки стыков трубопроводов, содержащее фланец с укрепленными на нем разжимными сегментами и разжимающий конус, отличающееся тем, что, с целью возможности осуществления сварки коленчатого трубопровода, сегменты выполнены в виде не связанных между собой элементов, укрепляемых на время монтажа на фланце с помощью специальной проточки на его поверхности, а разжимающий конус выполнен с прорезью, обеспечивающей выбор зазора при тепловой деформации трубы.