УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТЫКОВАНИЯ И БЕЗОТХОДНОЙ РЕЗКИ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ Советский патент 1968 года по МПК B21F11/00 

Описание патента на изобретение SU224772A1

Известна установка для непрерывного стыкования и безотходной резки арматурных стержней, включающая стыкосварочную машину, ножницы, транспортирующее приспособление и пульт управления.

Цель предлагаемой установки - осуществление упрочнения стержней и автоматизация процессов.

Для этого транспортирующее приспособление расположено за ножницами и выполнено в виде цепного таскателя, включенного в электрическую схему, в которую также включены конечные выключатели, электромагниты и сбрасывающее приспособление.

Последнее имеет Г-образные толкатели, присоединенные одним концом к коромыслу, изменяющему свое положение посредством приводов с тяговыми органами, и передающие нарезанные стержни на направляющие склизы, которые связывают транспортирующее приспособление с упрочняющим устройством.

Упрочняющее устройство также включено в общую электрическую цепь установки и меет автоматические захваты, соединенные с помощью конечных выключателей и электромагнитов с растягивающим приводом, реверсирующим свое движение после достижения арматурным стержнем заданной степени упрочнения и длины и воздействующим через конечные выключатели и силовые цилиндры на S-образные сбрасыватели, насаженные на общий приводной вал.

Описываемая установка включает: рольганг 1 для подачи арматурных стержней к стыкосварочной машине 2, ножницы 3 для резки арматуры, цепной таскатель 4 для протаскивания стыкованого арматурного стержня, рольганг 5 с электромагнитным сбрасывающим приспособлением для сбрасывания нарезанных арматурных стержней на упрочняющее устройство 6. Цепной таскатель 4 оснащен электродвигателем 7, приводящим в движение непрерывную цепь с укрепленными на ней вилками 8 для захвата арматурных стержней, которые с помощью цепного таскателя 4 перемещаются на рольганг 5. Рольганг 5 оснащен электромагнитами 9 и 10, которые включаются конечными выключателями 11 и 12. Сбрасывание арматурных стержней с рольганга 5 осуществляет сбрасывающее приспособление, имеющее Г-образные толкатели 13, присоединенные одним концом к коромыслу 14, изменяющему свое положение посредством приводов с тяговыми органами 15.

Упрочняющее устройство 6 снабжено головным 16 и хвостовым 17 захватами, пусковыми концевыми выключателями 18 и 19, концевым выключателем 20 ограничения хода головного захвата «вперед», концевым выключателем 21 ограничения хода головного захвата «назад», электромагнитом 22 хвостового захвата, электромагнитом 23 освобождения захвата и сброса стержня. Ножницы 4 оснащены приводом 24, а упрочняющее устройство - растягивающим приводом 25, приводящим в движение механизм 26 перемещения головного захвата 16. Упрочненный стержень сбрасывается с установки с помощью силовых цилиндров 27, взаимодействующих с S-образными сбрасывателями 28, насаженными на общем приводном валу. Стержень зажимают в хвостовом захвате с помощью рычажной системы 29. Управление электрической цепью осуществляют с пульта 30 управления. Сбрасывание арматурных стержней. с рольганга 5 на упрочняющее устройство 6 происходит по направляющим склизам 31.

Электрические цепи показаны на чертеже штрих-пунктирной линией.

Установка работает в следующем порядке.

Арматурный стержень с рольганга 1 вручную пропускают через стыкосварочную машину 2 и ножницы 3 до цепного таскателя 4. Далее вилки 8 таскателя 4 захватывает стержень и подают его на рольганг 5. На рольганге. 5 на расстоянии от ножниц 3, равном необходимой длине стержня, установлен конечный выключатель 11. Как только конец стержня достигает конечного выключателя 11, включаются ножницы 3, образующие стержень. Одновременно электромагнит 9 опускает конечный выключатель 11, освобождая дальнейшую дорогу по рольгангу 5 стержню, толкаемому цепным таскателем 4. Как только конец стержня достигает конечного выключателя 12 и воздействует на него, включается электромагнит 10, взаимодействующий со сбрасывающим приспособлением, Г-образные толкатели 13 которого сбрасывают отрезанный кусок стержня по направляющим склизам 31 на упрочняющее устройство 6. Одновременно конечный выключатель 11 занимает первоначальное положение, после чего к цепному таскателю 4 подается следующий кусок стержня. Если его длина будет менее требуемой., то задний конец стержня подается вручную на стыко-сварочную машину и одновременно к ней подается следующий стержень с рольганга 1. На стыко-сварочной машине производят стыкование концов стержней и их сварку, после чего стержень протаскивается до таскателя 4, и далее работа производится в том порядке, как было указано выше.

Автоматически сброшенный на упрочняющее устройство 6 стержень с рольганга 5 воздействует на конечные выключатели 18 и 19 хвостового и головного захватов 17 и 16. При этом конечный выключатель 18 приводит в действие электромагнит 22, взаимодействующий с рычажной системой 29, с помощью которой осуществляется зажатие конца стержня в зажимных губках хвостового захвата, выполненного в виде замкнутой системы шарнирно соединенных рычагов. Одновременно конечный выключатель 19 приводит в действие растягивающий привод 25, который в свою очередь приводит в действие механизм передвижения 26 головного захвата 16, выполненного в виде незамкнутой системы шарнирно соединенных рычагов. При этом происходит защемление второго конца стержня в зажимных губках головного захвата. При дальнейшем перемещении головного захвата «вперед» происходит необходимое растяжение стержня. Растяжение прекращается как только упорная планка головного захвата 16 достигает установленного на расчетном расстоянии конечного выключателя 20, который останавливает растягивающий привод 25 и переключает головной захват на движение «назад». Движение «назад» осуществляется до тех пор, пока упорная планка головного захвата вступит во взаимодействие с конечным выключателем 21, отключающим растягивающий привод 25. В процессе движения назад концы упрочненного стержня освобождаются из губок захватов 16 и 17. Одновременно с конечным выключателем 21 срабатывает электромагнит 23, взаимодействующий с силовыми цилиндрами 27. Крайние S-образные сбрасыватели 28, подымаясь одним концом, сбрасывают упрочненный стержень с упрочняющего устройства.

Похожие патенты SU224772A1

название год авторы номер документа
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ БЕЗОТХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ 1973
  • Авторы Изобретени
SU408730A1
Линия поперечной резки арматурной стали 1980
  • Буванов Михаил Александрович
  • Ковалев Налик Федорович
  • Миронец Виктор Андреевич
  • Плужников Евгений Григорьевич
  • Сапьяник Евгений Владимирович
SU903047A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ЗАГОТОВКИ И УПРОЧНЕНИЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ 1992
  • Ивченко А.В.
  • Гуль Ю.П.
  • Хавалджи В.А.
RU2014927C1
Устройство для натяжения арматурных стержней 1980
  • Досюк Василий Дмитриевич
  • Мадатян Сергей Ашотович
  • Подлесных Виктор Сергеевич
  • Андрейченко Август Вячеславович
  • Пьяных Веньямин Васильевич
SU953152A1
РОЛЬГАНГ ДЛЯ ЛИНИИ СТЫКОВОЙ СВАРКИ и РЕЗКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ 1967
SU202375A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ЗАГОТОВКИ И УПРОЧНЕНИЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ 1992
  • Ивченко Александр Васильевич[Ua]
  • Гуль Юрий Петрович[Ua]
  • Хавалджи Вениамин Александрович[Ua]
  • Дудар Михаил Иванович[Ua]
  • Полигушко Борис Николаевич[Ua]
  • Тихонов Игорь Николаевич[Ru]
  • Овечко Виталий Герасимович[Ru]
RU2074084C1
Установка для непрерывного стыкования,анкеровки и резки арматурных стержней 1983
  • Аккерман Огест Захарович
  • Крумер Лев Рубенсович
SU1107969A2
Линия раскроя арматурной стали 1982
  • Плужников Евгений Григорьевич
  • Буванов Михаил Александрович
  • Миронец Виктор Андреевич
  • Дмитриев Лев Михайлович
  • Сапьяник Евгений Владимирович
SU1013137A1
Линия для изготовления арматурных каркасов 1990
  • Блюмкин Лев Аронович
  • Моисеев Николай Петрович
SU1813865A1
Устройство для изготовления арматурных стержней мерной длины для железобетонных изделий 1983
  • Ширшов Вячеслав Михайлович
  • Ахтырский Геннадий Георгиевич
SU1135887A1

Иллюстрации к изобретению SU 224 772 A1

Формула изобретения SU 224 772 A1

Установка для непрерывного стыкования и безотходной резки арматурных стержней, включающая стыкосварочную машину, ножницы, транспортирующее приспособление и пульт управления, отличающаяся тем, что, с целью осуществления в этой установке также упрочнения стержней и автоматизации процессов, транспортирующее приспособление расположено за ножницами и выполнено в виде цепного таскателя, включенного в электрическую схему, в которую также включены конечные выключатели, электромагниты и сбрасывающее приспособление, имеющее присоединенные одним концом к коромыслу, изменяющему свое положение посредством приводов с тяговыми органами, Г-образные толкатели, передающие нарезанные стержни на направляющие склизы, связывающие транспортирующее приспособление с упрочняющим устройством, также включенным в общую электрическую цепь установки и имеющим автоматические захваты, соединенные с помощью конечных выключателей и электромагнитов с растягивающим приводом, реверсирующим свое движение после достижения арматурным стержнем заданной степени упрочнения и длины и воздействующим через конечные выключатели и силовые цилиндры на S-образные сбрасыватели, насаженные на общий приводной вал.

SU 224 772 A1

Авторы

Ломидзе Ш.А.

Джапаридзе З.С.

Даты

1968-11-27Публикация

1966-02-14Подача