Изобретение относится к строительству, в частности к оборудованию для изготовления арматурных каркасов прямоугольных железобетонных изделий.
Цель изобретения - снижение трудоемкости.
Линия позволит уменьшить обьем ручного труда при изготовлении арматурных каркасов свай.
На фиг.1 изображен общий вид линии для изготовления арматурных каркасов прямоугольных железобетонных изделий; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.
Линия для изготовления арматурных каркасов прямоугольных железобетонных изделий состоит из автоматизированного
устройства безотходной заготовки 1 продольных стержней 2 с механизмом периодической выдачи 3 продольных стержней 2, устройства для сварки арматурных каркасов 4 с механизмом фиксации 5 продольных стержней 2 в проектном положении, шагового механизма 6 приема и фиксации продольных стержней 2 и кантователя 7. Шаговый механизм 6 смонтирован с возможностью перемещения с помощью привода 8 к кантователю 7, а последний смонтирован с возможностью поворота на 90° и ввода продольных стержней 2 в механизм фиксации 5 их в проектном положении. Фиксаторы 9 продольных стержней 2 на шаговом механизме 6 и фиксаторы 10 на кантователе 7 перед их подачей в проектное
со
со с о ел
положение расположены оппозитно друг
ДРУГУАвтоматизированное устройство безотходной заготовки 1 продольных стержней 2 состоит из стеллажа с рольгангом 11, меха- низма подачи 12 стыкосварочной машины 13, ножниц 14 и приемного рольганга 15 с механизмом периодической выдачи 3 продольных стержней 2.
Шаговый механизм 6 приема и фикса- ции продольных стержней 2 установлен под механизмом периодической выдачи 3 продольных стержней 2 автоматизированного устройства безотходной заготовки 1 продольных стержней 2 и включает в себя смон- тированный в горизонтальных направляющих 16 кондуктор 17 с фиксаторами 9 продольных стержней 2. Привод 8 шагового механизма 6 установлен между направляющими 16 под кондуктором 17 и снабжен цепным конвейером 18.
Кантователь 7 установлен у механизма фиксации 5 продольных стержней 2 в проектном положении устройства для сварки арматурных каркасов 4 и состоит из рамы 19с фиксаторами 10. Устройство для сварки арматурных каркасов 4 состоит из смонтированных на общей раме 20 механизма фиксации 5 продольных стержней 2 в проектном положении, оправки 21, приводной планшайбы 22, сварочной головки 23, тянущей тележки 24 и ее тросового привода 25.
Линия работает следующим образом.
Пакет арматурных стержней подается на стеллаж с рольгангом 11 автоматизиро- ванного устройства безотходной заготовки 1 продольных стержней 2, Отдельные стержни сваривают в бесконечную плеть на сты- косчарочной машине 13 и обрубают на ножницах 14 на отрезки требуемой длины. Ножницами 14 управляют установленными на автоматизированном устройстве безотходной заготовки 1 продольных стержней 2 электроприборами (на чертеже не показаны). Отрезанный стержень 2 механизмом периодической выдачи 3 продольных стержней 2 подают в фиксатор 9 кондуктора 17. Кондуктор 17 перемещают цепным конвейером 18 на необходимое расстояние, и в фиксаторы 9 сбрасывают следующую порцию стержней 2, и так до тех пор, пока все продольные стержни 2 каркаса не будут размещены в кондукторе 17.
Заполненный кондуктор 17 подхватывается цепным конвейером 18, и приводом 8 надвигают кондуктор 17 на кантователь 7. Кантователь 7 поворачивается на 90° и вводит продольные стержни 2 каркаса в механизм фиксации 5 продольных стержней 2 в проектном положении.
После чего производят сборку каркаса.
Фор мула изобретения Линия для изготовления арматурных каркасов прямоугольных железобетонных изделий, включающая автоматизированное устройство безотходной заготовки продольных стержней с механизмом периодической выдачи последних и устройство для сварки арматурных каркасов с механизмом фиксации продольных стержней в проектном положении, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости, она снабжена шаговым механизмом приема и фиксации продольных стержней и кантователем, причем шаговый механизм смонтирован с возможностью перемещения посредством привода к кантователю, а последний - с возможностью поворота на 90° и ввода продольных стержней в механизм фиксации их в проектном положении, а. фиксаторы продольных стержней на шаговом механизме и кантователе расположены оппозитно друг другу.
±
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия поперечной резки арматурной стали | 1980 |
|
SU903047A1 |
Машина для контактной точечной сварки арматурных каркасов | 1984 |
|
SU1197810A1 |
Линия для изготовления пространст-ВЕННыХ АРМАТуРНыХ KAPKACOB | 1977 |
|
SU804134A1 |
Устройство для контактной сварки арматурных каркасов | 1982 |
|
SU1178558A1 |
Установка для изготовления пространственных арматурных каркасов | 1990 |
|
SU1773639A1 |
Установка для изготовления пространственных арматурных каркасов | 1987 |
|
SU1488159A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХКАРКАСОВ | 1972 |
|
SU435888A1 |
Устройство для констактной сварки объемных арматурных каркасов | 1973 |
|
SU498126A1 |
Установка для монтажа панелей на объемные элементы | 1981 |
|
SU1025516A1 |
Устройство для сборки арматурных каркасов колонн | 1980 |
|
SU910971A1 |
Использование: в оборудовании для изготовления арматурных каркасов прямоугольных железобетонных изделий. Сущность изобретения: линия включает автоматизированное устройство безотходной заготовки продольных стержней с механизмом периодической выдачи последних и устройство для сварки арматурных каркасов с механизмом фиксации продольных стержней в проектном положении. Для достижения цели линия снабжена шаговым механизмом приема и фиксации продольных стержней и кантователем, причем шаго- вый механизм смонтирован с возможностью перемещения посредством привода к кантователю, смонтированному с возможностью поворота на 90°, и ввода продольных стержней в механизм фиксации их в проектном положении, Фиксаторы перед их подачей в проектное положение расположены оппозитно друг другу. 2 ил. ел с
:Э
Носенко Н.Е | |||
Механизация и автоматизация изготовления арматуры для железобетонных изделий | |||
М.: Стройиздат, 1970, с.180 | |||
Отраслевой каталог | |||
Машины и оборудование для производства сборного железобетона | |||
М.: Машгиз, 1988, с.130. |
Авторы
Даты
1993-05-07—Публикация
1990-02-12—Подача