Устройство для жидкостной обработки деталей Советский патент 1991 года по МПК C25D19/00 C25D17/00 

Изобретение относится к устройствам для нанесения электролитических покрытий на мелкие детали в барабанах.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - последовательность выполнения технологических операций.

Устройство содержит технологическую ванну 1 и стойку 2 с прорезями 3, в которых установлены ползуны А, подвешенные на гибких тягах 5, кинематически связанных с приводом 6 перемещения ползунов 4 в прорезях 3 стоек 2.

В ползунах 4 установлены мотовила 7, на конце которых закреплены пустотелые оси 8 вращения перфорированных барабанов А и Б, через которые в соответствии с технологическим процессом могут подаваться горячий воздух, пассивирующий раствор или промывочная вода.

Внутри мотовила 7 помещен вал 9 с ведомой шестерней 10, соединенной с паразитными шестернями 11 и 12, насаженными на оси 13 и 14 с возможностью скольжения по оси и выхода из зацепления с ведомой шестерней 10. Шестерня 11 входит в зацепление с шестерней 15, закрепленной на барабане А, а шестерня 12 - с шестерней 16, закрепленной на барабане Б.

На ползунах 4 закреплены привод 17 для вращения мотовила 7 и привод 18 для вращения ведомой шестерни 10, кинематически связанной с барабанами А и Б.

Спереди ванны 1 к стойкам 2 прикреплены поворотные поддоны 19 и 20, которые при помощи гибких шлангов могут соединяться с канализацией, системой очистки или системой регенерации растворов.

Внизу под поворотными поддонами 19 и 20 установлена емкость 21 для деталей,

которые выгружаются из барабана А или Б. Подача воды, растворов для пассивации или горячего воздуха осуществляется через пустотелые оси 8 мотовила 7 в положении IV в барабан Бив положении VIII в

барабан А. Токоподвод к барабанам осуществляется известными устройствами по гибкому кабелю через каналы в мотовиле 7 и оси 8.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении барабан А находится в нижнем положении над емкостью 21, а барабан Б - над процессной ванной 1, детали загружаются в барабан А, Включается привод 6 и ползуны 4 поднимаются в верхнее положение. После этого включается привод 17 и мотовила 7 с барабанами А и Б осуществляют поворот на 90°, т.е. барабан А останавливается над ванной, а барабан Б

- над емкостью 21 в верхнем положении. Включается привод 6 и ползуны 4 опускаются в нижнее положение. Включается привод 18 вращения и при помощи шестерни 11 включается вращение барабана А в ванне 1,

происходит нанесение покрытия. Так как шестерня 11 выведена из зацепления с шестерней 10, барабан Б в этом положении не вращается.

После нанесения покрытия в барабане

А поддоны 19 и 20 откидываются, включается привод 17 вращения мотовила 7, и оно поворачивается на 90°. Барабан А поднимается над процессной ванной 1 для стекания раствора в ванну. В это время в барабан А

через пустотелые оси 8 может подаваться горячий воздух. Одновременно с этой технологической операцией происходит загрузка деталей в барабан Б. После выполнения операций стекания раствора из барабана А и загрузки деталей в барабан Б включается привод б и оба барабана поднимаются, а при включении привода 17 мотовило поворачивается на 90° и барабан Б с загруженными деталями занимает положе- ние под ванной 1. После этого поддоны 19 или 20 устанавливаются под барабаном А, включается привод 6 и барабан Б опускается в ванну 1, где происходит процесс нанесения покрытия, а в барабане А в это время, в зависимости от того, что подано внутрь барабана через пустотелые оси 13 и 14 (промывочная вода, пассивирующий раствор или горячий воздух), - мойка, пассивация или сушка. Поддон 20 служит для приема пассивирующего раствора, а поддон 19 при откинутом поддоне 20 - для приема промывочной воды.

После выполнения в барабане А операций пассивирования, промывки, сушки под- доны 19 и 20 из зоны обработки убираются, а после окончания процесса покрытия в барабане Б включается привод 17 и мотовило 8 с барабанами А и Б поворачивается на 90°. При этом барабан А занимает позицию над емкостью21, а барабан Б- на ванной 1, где происходит стекание раствора.

Для осуществления операций выгрузки деталей из барабана А в емкость 21 и последующей их загрузки осуществляется остановка вращения барабана посредством вывода шестерни 11 из зацепления с шестерней 10.

После выгрузки обработанных деталей из барабана А и загрузки его новой порцией деталей цикл работы повторяется.

Такая конструкция устройства позволяет повысить производительность труда за счет наличия двух барабанов и за счет максимальной по времени загрузки технологической ванны. Кроме того, в данной установке исключается смешивание технологических растворов благодаря наличию поддонов.

Формула изобретения

Устройство для жидкостной обработки деталей, содержащее технологическую ванну, перфорированный барабан с загрузочным окном и транспортное средство для перемещения барабана, отличающее- с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено поддонами, вторым барабаном и валом, установленными на транспортном средстве с возможностью вращения и вертикального перемещения, при этом транспортное средство выполнено в виде двух мотозил, на концах которых жестко закреплены пустотелые оси для крепления барабанов.

Изобретение относится к устройствам для нанесения электролитических покрытий в барабанах. Цель - повышение производительности. Устройство для гальванической и химической обработки изделий содержит ванну 1, стойку 2, ползуны, подвешенные на гибких тягах 5, связанных с приводом 6. В ползунах установлены мотовила 7 с пустотелыми осями 8 для барабанов. Мотовила 7 помещены на вал 9 с ведомой шестерней 10. После загрузки барабана включается при

19 ч

го

21