ПХНИЧЕСКАЯ БИБЛИОТЕКА Советский патент 1968 года по МПК B24B3/02 

Описание патента на изобретение SU231327A1

Известны ctaHKH для шлифования поднутрения у прорезных фрез, закрепляемых в планшайбе бабки изделия, получающей перемешение от механизма подачи, абразивным кругом, установленным в шлифовальной бабке, направляющие которой расположены параллельно направлению движения бабки изделия.

Предлагаемый станок отличается от известного тем, что в механизме подачи бабки изделия смонтирован плавающий червяк, концы которого выполнены в виде наружных конических фрикционных полумуфт, взаимодействующих при помощи гидроплунжера с полумуфтой, закрепленной на выходном валу планетарного редуктора, а при помоши пружины - с полумуфтой, закрепленной на валу механизма ускоренного перемещения.

Это позволяет осуществить блокировку движений ручной подачи и ускоренный отвод бабки изделия.

Кроме того, для сокращения габаритов станка и улучшения условий его обслуживания направляющие шлифовальной бабки расположены перпендикулярно к направлению движения бабки изделия.

Фреза 1 устанавливается в планшайбе 2 бабки изделия 3, получает вращение от привода 4 и обрабатывается абразивным кругом 5, закрепляемым в шлифовальной бабке 6, перемещающейся при отводе по направляющим 7, расположенным перпендикулярно к направлению движения бабки изделия 3.

Ручное перемещение бабки изделия 3 при

подаче осуществляется от маховичка 8, закрепленного на валу 9 планетарного редуктора, содержащего сателлит 10 и колесо//внутреннего зацепления. На водиле 72 посажена внутренняя полумуфта 13 конической фрикционной муфты. Червяк 14 смонтирован на шарикоподшипниках 15 и 16. Концы червяка выполнены в виде наружных полумуфт 17 и 18. При подаче давления под гидроплунжер 19 последний перемещает червяк 14 до замыкания полумуфт 17 и 13. При этом движение, снимаемое с водила 12, передается червяку 14, который приводит во вращение червячное колесо 20, закрепленное на винте 21 подачи. Гайка 22, сопряженная с винтом 21, закреплена на бабке изделия 3.

Выборка зазоров в зацеплении планетарного редуктора производится пружиной 23, распирающей два полуколеса сателлита 10 Выборка зазоров в зацеплении червяка 14 с

из двух отдельных полуколес, осуществляется аналогичным способом, а выборка зазора в винтовой паре подачи - грузом 24.

Отскок бабки изделия 3 производится включением электродвигателя 25, от которого через зубчатые колеса 26, 27, 28 и 29 получают вращение вал 30 с полумуфтой 31. При отскоке давление из-под гидроплунжера 19 снимается, и червяк 14 под дейсгвием пружины 32 перемещается, сдвигая гидроплуижер 19 до замыкания конических фрикционных полумуфт 18 и 31. При этом движение отскока через червячнуЕо и винтовую пары передается бабке изделия 3. Это движение используется также для наладочного ускоренного перемещения бабки изделия.

Таким образом, червяк 14 одновременно может быть подключен только к одной из кинематических цепей-цепи ручной подачи или цепи отскока, благодаря чему достигается блокировка этих движений.

Предмет изобретения

1.Станок для шлифования поднутрения у прорезных фрез, закрепляемых в планшайбе

бабки изделия, получающей перемещение от механизма подачи, абразивным кругом, установленным в шлифовальной бабке, отличающийся тем, что, с целью блокировки движений ручной подачи и ускоренного отвода бабки изделий, в механизме подачи бабки изделия смонтирован плавающий червяк, концы которого выполнены в виде наружных конических фрикционных полумуфт, взаимодействующих при помощи гидроплунжера с полумуфтой, закрепленной на выходном валу планетарного редуктора, а нри помощи пружины - с полумуфтой, закрепленной на валу механизма ускоренного неремещения бабки изделия.

2.Станок по и. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов станка и улучшения условий его обслуживания, направляющие шлифовальной бабки расположены перпендикулярно к направлению движения бабки изделия.

Похожие патенты SU231327A1

название год авторы номер документа
Станок для обработки кольцевого желоба переменного профиля 1988
  • Бельтюков Владислав Борисович
  • Сасонко Григорий Самуилович
  • Егоров Алексей Иванович
  • Зыков Аркадий Александрович
SU1645108A1
Станок для шлифования поднутрения дисковых пил 1979
  • Найберг Семен Владимирович
  • Баринов Валентин Иванович
SU921796A1
Устройство для шлифовки торцов пружин 1985
  • Хандюк Георгий Иванович
  • Попко Николай Антонович
  • Рыжов Виктор Григорьевич
  • Крепак Игорь Юрьевич
  • Аксенов Александр Иванович
SU1310172A1
МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА 1972
SU347183A1
ЛЕНТОЧНОШЛИФОВАЛЬИЫЙ СТАНОК 1972
  • А. У. Губайдуллин, В. Г. Борисович, Ф. С. Юнусов, М. Ф. Кузнецов,
  • Я. Д. Магид, В. И. Щелчков К. Г. Яушев
SU327991A1
ЧЕРВЯЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ 1998
  • Настасенко Валентин Алексеевич
RU2169061C2
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ ПРИ ЕЕ ПЕРЕМАТЫВАНИИ С ОДНОГО БУНТА НА ДРУГОЙ 1939
  • Васильев Н.Ф.
  • Нагорный В.Г.
SU63489A1
Устройство для подгонки величиныСОпРОТиВлЕНия РЕзиСТОРОВ 1979
  • Киреев Василий Константинович
  • Васильев Евгений Сергеевич
SU828223A1
Станок для шлифования торцов пружин 1985
  • Куликов Олег Анатольевич
  • Горин Вадим Вениаминович
  • Бабин Владимир Иванович
SU1306693A1
Шлифовальная головка 2020
  • Либерман Яков Львович
RU2756471C1

Иллюстрации к изобретению SU 231 327 A1

Реферат патента 1968 года ПХНИЧЕСКАЯ БИБЛИОТЕКА

Формула изобретения SU 231 327 A1

Фиг / rt- )

SU 231 327 A1

Даты

1968-01-01Публикация