Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности, к шахтным нечам для термообработки материалов.
Известны шахтные печи для обжига кусковых материалов, имеюшие в верхней части загрузочный бункер, расположенный над патрубками для отвода отработанного газа, в средней части - газораспределительную степу, опираюпдуюся па циркульпый свод, и в нижней части - разгрузочное устройство.
Основным недостатком таких печей является трудность обеспечения максимальной скорости фильтрации слоя. Скорость фильтрации ограничена минимальным размером куска обрабатываемого материала.
Предлагаемая печь отличается тем, что загрузочный бункер снабжен зажимающей решеткой.
Это позволяет увеличить коэффициент теплопередачи и тем самым интенсифицировать рабочий пропесс в печи.
На чертеже изображена предложеппая печь.
Она имеет в верхней части загрузочный бункер /, снабженный зажимающей решеткой 2 и расположенный над патрубками 3 для отвода отработанного газа, в средней части - газораспределительную стену 4, опирающуюся на циркульный свод 5, и в нижней части - разгрузочное устройство 6. По обеим сторонам
печи находятся топочные камеры 7, оборудованные горелками.
Шахтная печь предназначена для обжига кусковых материалов, лишенных мелочи. Подвергаемый термообработке (обжигу) материал засыпают в загрузочный бункер /. Из бункера материал опускается вниз по шахте печи павстречу дымовым газам, которые поступают в печь из топочных камер 7 через окна газораспределигельпой стены 4, обжигают материал и выходят из печи через решетку 2 и патрубки 3. Обожженный материал опускается и удаляется из печи через разгрузочное устройство 6.
Зажимающая рещетка 2 создает прерывистый поток материала в печи. Во время останова материала происходит его интенсивная обработка дымовыми газами при высоких скоростях фильтрации; при сходе материала расход газа на его обработку снилсают.
Зажимающая решетка препятствует уносу материала из шахты печи. Максимальный размер отверстия решетки ограничен размером самой мелкой фракции шихты, поступающей в
печь.
Наличие зажимающей рещетки позволяет повысить скорость фильтрации слоя до 10 нлг/л 2 сек, что обуславл 1вает резкое увеличение коэффициентов тепло- и массопереноса в
окатышей коэффициент теплоотдачи увеличивается в 4,3 раза.
Предмет изобретения
печь для обжига кускового материала, имеющая в верхней части загрузочный бункер, расположенный над патрубками для
отвода отработанного газа, в средней части- газораспределительную стену, опирающуюся на циркульный свод, и в нижней части - разгрузочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы печи, загрузочный бункер снабжен зажимающей решеткой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вертикальная печь для термообработки во взвешенном состоянии мелкозернистого материала | 1982 |
|
SU1057760A1 |
Аппарат для термической обработки зернистого материала | 1982 |
|
SU1057762A1 |
СПОСОБ КАЛЬЦИНАЦИИ МИНЕРАЛОВ | 2011 |
|
RU2516431C2 |
Подогреватель кускового материала | 1977 |
|
SU679774A1 |
Способ охлаждения кусковых материалов и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU1065488A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ В ВЕРТИКАЛЬНОЙ ДВУХШАХТНОЙ ПЕЧИ ОБЖИГА КАРБОНАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2815308C1 |
Аппарат для обжига в кипящем слое преимущественно углесодержащего материала | 1987 |
|
SU1418557A1 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОУГОЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПОМЕЩЕННЫХ В КОНТЕЙНЕРЫ | 1968 |
|
SU231370A1 |
Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя | 1989 |
|
SU1656301A1 |
ШАХТНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 1999 |
|
RU2145696C1 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация