ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1968 года по МПК C03B11/06 

Описание патента на изобретение SU231759A1

Известна форма для прессования изделий из термопластичного материала, наиример стекла, содержащая металлические матрицу, кольцо и нуансон.

Описываемая форма позволяет повысить качество изделий за счет создания газовой или воздушной прослойки между изделием и формующими элементами.

Это достигается тем, что ее формующЦе элементы выполнены с капиллярными каналами, количество которы.х составляет 10- 200 тыс. на 1 СЛГ2 повер.хности формы.

Па чертеже представлена описываемая форма, разрез.

Форма состоит из матрицы 1, пуансона 2 и кольца 3, имеющих капиллярные каналы 4 и 5.

Пуансон 2 имеет камеру водяного охлаждения 6.

Сжатый воздух подают в капиллярные каналы 4 по трубопроводу 7, а в каналы 5 - по трубопроводу 8.

Паклон капиллярных каналов может колебаться от О до 90° в любую сторону от горизонтальной оси.

Количество каналов равно 10-200 тыс. на 1 см- поверхности.

Перед подаче капли стекломассы в форму по каналам 4 подают сжатый воздух под давлением, обесиечивающим поддерлсанне капли во взвешеннол состоянии.

В начале рабочего хода пуансона 2 сжатый воздух начинают нодавать по каналам 5 в пуансоне и кольце.

Па протяжении процесса прессования давленпе во всех каналах поддерлсивают постоянным.

При иоднятии пуансона 2 воздух продолжает поступать через капиллярные каналы 5 пуаисона и кольца, предотвращая тем самым всасывание стекломассы.

Поскольку в процессе прессования благодаря воздушной прослойке не нроисход 1т контактирования стекломассы с формующими элементами, имеет место огневая полировка изделий.

Отвод тепла от стеклоизделия в процессе прессования осуществляется в основном конвекцией, а также излучением и теплопроводностью. Для увелпчения эффективности охлаждения за счет излучения внутреннюю поверхность матрицы, пуансона и кольца покрывают топким слоем материала с высокой поглощательной способностью.

иых каналах 5, проходящих через камеру 6 охлаждения пуансона.

В описываемой форме можно прессовать стекломассу с более высокой температурой, так как в этом случае температура прплпиания стекла к металлу не играет существенной роли. Повышение температуры стекломассы резко снижает ее вязкость, что нрнводит к синжению затрат на изготовление и экснлуатапию прессового оборудования.

Предмет и з о б р е т е и и я

Форма для прессоваиия изделий из термопластичного материала, например стекла, содержащая металлические матрицу, кольио и пуаисои, отличающаяся тем, что, с целью повышеиия качества стеклоизделий, ее фор.мующие элементы выполнены с капиллярными каналами, количество которых составляет 10 200 тыс. на 1 см- поверхности формы.

Похожие патенты SU231759A1

название год авторы номер документа
Форма для прессования изделий из стекла 1977
  • Антонов Эдуард Александрович
  • Куркин Вячеслав Павлович
  • Серков Михаил Михайлович
  • Шашкин Виктор Семенович
SU618345A1
Устройство для формования изделий 1978
  • Орлов Анатолий Николаевич
  • Моисеев Сергей Степанович
  • Козловский Виктор Степанович
  • Соколов Анатолий Александрович
  • Кочетков Евгений Иванович
  • Толстых Эмиль Викторович
  • Видющенко Николай Иванович
  • Дежин Иван Васильевич
  • Гурин Сергей Сергеевич
  • Макарочкин Виктор Иванович
SU876556A1
Устройство для изготовления стеклоизделий 1983
  • Закеев Расиль Назипович
SU1121245A1
Устройство для прессования стеклоизделий 1979
  • Сивко Анатолий Павлович
  • Вашуркин Владимир Николаевич
  • Колеснов Геннадий Георгиевич
  • Кипаев Виталий Владимирович
SU885160A1
Многоместный инструмент для прессования стеклоизделий 1981
  • Мотулевич Анатолий-Ромуальд Павлович
  • Щербаков Алексей Александрович
SU1013423A1
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 2010
  • Пестов Александр Васильевич
  • Кауппонен Борис Аарнеевич
  • Каплунова Алла Михайловна
  • Самсонов Вячеслав Иванович
  • Гвоздев Борис Ефимович
RU2447029C1
Формовой комплект для изготовления полых стеклоизделий 1989
  • Пчеляков Сергей Константинович
  • Бахвалов Юрий Дмитриевич
  • Галкин Валентин Иванович
  • Смирнов Вячеслав Федорович
  • Чугунов Евгений Александрович
  • Гулоян Юрий Абрамович
SU1692957A1
Устройство для прессования стеклоизделий 1981
  • Сивко Анатолий Павлович
  • Теплов Николай Антонович
  • Колеснов Геннадий Георгиевич
  • Вашуркин Владимир Николаевич
  • Кипаев Виталий Владимирович
  • Асташин Николай Иванович
SU1038300A2
Способ формирования черновой заготовки горлом вверх при изготовлении узкогорлой стеклотары и комплект форм для его реализации 2020
  • Шевченко Петр Степанович
  • Шевченко Сергей Петрович
RU2756502C1
Устройство для формования изделий 1978
  • Семернев Афанасий Иванович
  • Мальцева Алла Константиновна
  • Плешков Петр Николаевич
SU737367A1

Иллюстрации к изобретению SU 231 759 A1

Реферат патента 1968 года ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 231 759 A1

SU 231 759 A1

Даты

1968-01-01Публикация