Предлагаемый станок предназначен для изготовления строительных матов из дерева, представляющих собой деревянные бруски, переплетенные, - в зависимости от длины последних, в нескольких местах проволочными нитями, которые служат основой. Зев образуется нитями, прохбдящими в отверстиях в штангах, связанны,х шатунами с коленчатым валом. Прибой деревянных уточных брусьев со вершается толкачом. Подача ткани производится звездочками, сидящими вместе с передаточными шестернями на валах, последние приводятся во вращение шестерней с неполным, для выстоя зева в момент прокладки утка, количеством зубьев.
Фиг. 1 схематического чертежа изображает вид спереди станка для изготовления строительнык матов; фиг. 2- вид его сбоку; фиг. 3-передачу вращения от коленчатого вала к звездочкам для подачи ткани в станок.
Коленчатый вал 1, лежащий на подшипниках 2 и 3, имеющий в зависимости от вплетаемых планок то или иное количество пар колен (на практике минимум две пары колен, наиболее же ходовое количество колен - три пары), на одном из своих концов снабжен ведущим шкивом 4, получающим вращение через ремень 5 от соответствующего двигателя (фиг. 1 и 2). Около шкива 4
ставится коническая шестеренка б, передающая вращение через вал 7, на обоих концах которого закреплены нонические шестеренки 10 и 13, валу 12,. число оборотов которого в два раза, больше оборотов коленчатого вала 1, так как переплет получается за полоборота, то толкач 13 должен прибивать, брусья тоже два раза. На валу 12 крепится кривощип 14, преобразовывающий вращательное движение в возвратнопоступательное через промежуточную тягу 15. Толкач 13, перемещающийся в направляющей 16, прибивает уточные: брусья 47 во время их переплетения, вклиняя их в угол, образованный проволочными нитями 17-18 (фиг. 1 и 2).. Для того, чтобы лента мата, получаемая в результате ппетения, не оставалась настанке, а удалялась во время его работы и в известные промежутки времени; останавливалась, давая возможность переплетению планок проволокой, на другом конце ведущего вала 1 ставят коническую шестеренку 19, которая дает вращение валу 20, вращающемуся в подшипниках 21 и 22, на которых сидит коническая шестеренка 23, дающая вращение вадику 24 (фиг. 3). На последний закрепляется неподвижно шестеренка 25 с неполным количеством зубьев с таким расчетом, чтобы за один оборот валика 24 шестеренка 25 подавала шестервди 26 и 27 на расстояние между брусья -ми матэ. Имея неполное количество зубьев, шестеренка 25 при своем вращении поворачивает в определенные «промежутки времени шестеренки 26 и 27, имеющие между собой зацепление (фиг. 3). Шестеренки 26 и 27 сидят на :валах 28 ,и 29, на которых крепятся звездочки 30, 31 и 32, 33, шаг которых должен равняться подаче ткани на валу 34. Для того/ чтобы шестеренки 1В момент переплетения планок не отходили назад, так как давит толкач 13, на хвалу 34 крепится храповичок 35, имеюздий соответствующую собачку 36.
Переплетение заключается в следую;щем. К кривошипному механизму 1 кре пятся шатуны 37 и 38, заканчивающиеся пальцами 39 и 40, к которым крепятся литанги 41 и 42, ходящие в направляющих подшипниках 43 и 44 и преобразовывающие колебательное движение в возвратно-поступательное. В штангах 41 41 42, на участке между направляющими -подшипниками 43 и 44, имеются направляющие отверстия 45 и 46, располо:жанные так, что если отверстие 46 находится в самом верхнем положении, то Отверстие 45 находится в самом нижнем положении. Таким образом проходящие через отверстия 46 - 45 проволочные -нити 17 -18 образуют зев, о значении которого говорилось выше. Проволочные нити 17 и 18 для плетения во время работы станка, вследствие перемещения штанг 41 и 42, будут подходить к отверстиям 45 и 46 в штангах, под различным углом к оси последней, и крайние ;«ромки отверстий 45 и 46 будут заламывать проволочные нити. Во избежание гэтого в штангах 41 и 42 устраиваются направляющие отверстия 45 и 46, имею8щие как верхнюю, так и нижнюю стоipoHy, тщательно обработанные. Все же,
как бы близко ни поставить направляющие 43 и 44 штанг, между проволокаМК. 17 и 18 будет некоторое расстояние, что является нежелательным. Необходийо, чтобы проволочные нити 17 и 18, проходящие в штангах 41 и 42, ложились во время переплетения плотно одна около другой. Это заставляет поставить перед вплетаемыми деревянными уточными брусьями 47 направляющие планки 48 и 49, расстояние между которыми равно двум диаметрам проволоки и является определенным запасом против заедания или задирания проволочных нитей 17 и 18 о края планки 49 и 48. Кроме этого проволока, прежде чем попасть в отверстия в штангах, проходит через направляющие неподвижные отверстия 50 и 51, которые в тех же целях, что и направляющие отверстия 45 и 46, тщательно обрабатываются с внутренней стороны (фиг. 1).
Предмет изобретения.
Станок для изготовления строительных матов, отличающийся применением штанг 41 и 42, получающих движение от коленчатого вала 1 посредством шатунов 37 и 38 и снабженных отверстиями 45 и 46, в которые проходят основные проволочные нити 17 и 18, с целью образования зева, служащего для закладывания в него уточных деревянных брусьев 47, прибиваемых толкачом 13, посредством тяги 15 кривошипа 14 и зубчатых шестерен 6, 10 и 11, а для подачи ткани служат звездочки 30, 31 и 32, 33, сидящие вместе с передаточными шестернями 26 и 27 на валах 28 и 29, получающих вращение от зубчатой шестерни 25 с неполным количеством зубцов, с целью образования выстоя, и зубчатых пар 23 и 19.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕСЧЕЛНОЧНЫЙ ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1950 |
|
SU99858A1 |
Ткацкий станок для изготовления тростниковой или тому подобной ткани | 1927 |
|
SU43612A1 |
Видоизменение карусельного ткацкого станка с несколькими одновременно работающими челноками | 1928 |
|
SU19151A1 |
Машина для обвязки бунтов проволоки | 1938 |
|
SU56158A1 |
Ручной ткацкий станок для изготовления косынок | 1948 |
|
SU78801A1 |
Сновально-ткацкий станок для тканья бесконечных приводных ремней | 1935 |
|
SU50111A1 |
Вязано-тканая лента, способ ее изготовления и вязально-ткацкий станок для осуществления способа | 1988 |
|
SU1516544A1 |
Ткацкий станок со струйным прокладыванием уточной нити | 1981 |
|
SU1255061A3 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1969 |
|
SU241308A1 |
Вязально-ткацкий станок | 1985 |
|
SU1320293A1 |
Авторы
Даты
1931-09-30—Публикация
1930-09-06—Подача