СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Советский патент 1970 года по МПК B23P5/00 B24D3/10 

Известны способы изготовления алмазноабразивного инструмента, заключающиеся в формовании под давлением заготовок-полуфабрикатов с одновременным формованием корпуса из металлических порошков.

Описываемый способ изготовления алмазноабразивного инструмента отличается тем, что заготовки-полуфабрикаты изготовляют из литых дисперсных сплавов с пониженной концентрацией алмазов, и при температуре выше точки плавления металлической составляющей дисперсного сплава производят под давлением фильтрацию И3;быточного количества металласвязки в поры порощкообразного материала корпуса. Это позволяет увеличить прочность соединения алмазоносного слоя с корпусом и повысить тепло- и электропроводность инструмента.

Сущность опособа изготовления алмазноабразивного инструмента состоит в том, что алмазоносный слой изготовляется из дисперсного сплава, при этом, как правило, предварительпо отливается полу :1забрикат, например алмазосодержащее кольцо для дальнейшего формирования круга. Концентрация алмазных частиц в заготовке-полуфабрикате ниже требуемой в рабочем слое. Например, в полуфабрикате 10-20% алмаза (по объему), а в рабочем слое 25-50f /o.

дится в прессформе одновременно с формованием корпуса из металлических порощков, при этом обеспечивается прочное закрепление слоя на корпусе. Изготовление инструмента осуществляется под давлением при температуре выше точки плавления металлической или другой более легконлавкой составляющей алмазоносного слоя.

Материал корпуса при температуре формования инструмента должен обладать достаточной пластичностью. Например, формование алмазных кругов из дисперсных сплавов типа М5 производится при 500-550°С (что выше точки ллавления металлической составляющей

сплава на 30-100°С). Для формования корпуса используется в этом случае алюминиевый порошок, например марки ПА-1, которых при 500-550°С хорошо уплотняется под давлением и пластически деформируется. В процессе

одновременного формования под давлением в нагретом состоянии алмазоносного слоя и корпуса пропсходит фильтрация легкоплавкой составляющей дисперсного сплава в поры порошкового материала корпуса. В результате фильтрации избыточного количества легкоплавкой составляющей объем алмазоносного слоя уменьшается до заданного, при этом концентрация алмазов увеличивается до заданной величины, например 25о/о (по объесоставляющей) определяется конструкцией прессформы.

В результате фильтрации сплава в корпус образуется прочное соединение рабочего алмазоносного слоя с корпусом.

Предлагаемый способ позволяет получить алмазный или абразивный инструмент со стабильно высокими режущими и стойкостными свойствами благодаря равномерному распределению алмазных частиц по всему сечению слоев. При этом значительно снижается трудоемкость изготовления инструмента, так как сокращаются токарные операции по изготовлению корпусов и подложек для алмазных кругов. Инструмент имеет хорошую тепло- и электропроводность и может быть использован при повышенных режимах шлифования, а также при электролитическом шлифовании.

4 Предмет изобретения

Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента, заключающийся в формованир;

под давлением алмазноносного слоя из заготовок-полуфабрикатов с одновременным формованием корпуса из металлических порошков, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности соединения алмазоносного

слоя с корпусом и повышения тепло- и электропроводности инструмента, заготовки-полуфабрикаты изготовляют из литых дисперсных сплавов с поииженной концентрацией алмазов, и при температуре выше точки плавления

металлической составляющей дисперсного сплава производят под давлением фильтрацию избыточного количества металла-связ.ки в поры порошкообразного материала корпуса.