ПРЕССОВЫДУВНАЯ МАШИНА Советский патент 1969 года по МПК C03B9/195 

Известны нрессовыдувные машины для изготовления полых стеклоизделий, наиример бутылей, содержащие разъемные черновую, нолучистовую и чистовую формы, а также устройства для создания разрежения и иодачп сжатого воздуха.

Описываемая машина механизирует ироцесс переноса заготовки изделия из одной формы в другую.

Это достигается тем, что она выполнена с вертикально иоворотной черновой формой и горизонтально поворотным столом, на котором подвижно укреплены разъемные захваты с подпружиненными фиксируюш,ими штоками.

Кроме того, с целью обеспечения поворота черновой формы вокруг горизонтальной оси на 180°, каждая из ее половинок укреплена на скалках крестовины, кинематически взаимодействующей с шестеренчато-реечным приводным механизмом.

Па фиг. 1 показана предлагаемая машина, принципиальная схема; па фиг. 2-горловое кольцо с захватным устройством; на фиг. 3- разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 и 5-черновая форма с горловым кольцом; на фиг. 6- устройство для создания разрежения при формовании венчика горла и подачи сжатого воздуха в черновую форму; на фиг. 7-блок черновой формы в аксонометрии.

новой, получпстовой и чистовой форм, устройства для создания разрежения и подачи сжатого воздуха в черновую форму, иневмоцилиндров, приемного транспортера готовых изделий.

Черновая форма состоит из собственно формы /, горлового кольца 2, иоворотиой полой крестовины 3, скалок 4, шестерни 5, поворотного N exaHH3Ma 6, пневмоцилиндров 7 для раскрывания и закрывания формы, пневмоцплиндров 8 с Г-образным штоком для раскрытия захватного устройства и устройства 9 для создания разрежения при формовании венчика горла и подачи сжатого воздуха в форму.

Устройство 9 включает пуансон 10, штангу 11, плавающий поршень 12, соединительный шток 13, верхний цилиндр 14, плавающий поршень 15 нилшего цилиндра 16, иружину 17, соединительный штифт 18, цилиндр 19 с поршнем 20.

Получистовая форма состоит нз полуформ 21, пневмоцплпндров 22 для их раскрытия и закрытия, калибровочно-выдувной головки 23 с электроприводом 24.

Чистовая форма состоит из полуформ 25, пневмоцилиндров 26 и пневматической головки 27.

Поворотный стол 28 снабжен спутниками 29, которые состоят из ползунов 30, перемещаепружин 33, скобок 34, пружин 35, фиксирующих штоков 36, кронштейна 37 и полуколец .б ползунов.

Машина работает следуюш,им образом.

Перед подачей капли стекла в черновую форму в нее снизу входит пуансон 10, а обе

НОЛОВИНКИ форм / плотно сжимаются с 110мош,ью пневмоцилиндров 7.

Попав в черновую форму, капля стекла сначала достигает горлового кольца 2. В верхнюю полость цилиндра 16 подают воздух, под /т,ействием которого поршень 15 и соединенный с ним штоком 13 поршень 12 опускаются вниз, создавая разрежение в верхней полости цилиндра 14, в результате чего стекломасса заполняет горло. Пружина 17 при этом сжимается.

После формования венчика горла в верхнюю полость цилиндра 14 подают сжатый воздух, который, проходя через кольцевой зазор между пуансоном 10 и горловым кольцом 2 внутрь пульки, осуществляет черновое формование, по окончании которого воздух подают в верхнюю полость цилиндра 19. При этом поршень 20 со штоком 13 и соединенные с ним при помощи штифта 18 цилиндры 14 и 16 вместе с поршнями 12 и 15 опускаются, слоимая пружину 17 в крайнее нижнее положение и освобождая горловое кольцо 2.

Затем механизм поворота 6 через шестерню 5 с помощью полой крестовины 3 поворачивает форму 1 на 180°. При этом снутник 29, установленный на столе 25, находится над черновой формой в раскрытом положении.

Захватное устройство спутника 29 открывается пневмоцилиндрами 8 с Г-образными штоками, которые входят в зацепление со скобами 34 спутника и оттягивают их. Движение при этом передается ползунам 30 с полукольцами 38, которые, иеремещаясь по скалкам 32, сжимают пружину 33. Между полукольцами ползуна попадает горловое кольцо. Оно зажимается ими при подаче сжатого воздуха в пяевмоцилиндры 8. Затем с помощью пневмоцилиндров 7 открываются полуформы черновой формы.

Одновременно с раскрытием черновой формы открываются и полуформы 21 и 25 с помощью пневмоцилиндров 22 п 26, после чего поворотный стол 28 со спутниками поворачивается и заготовки изделия переносятся из черновой формы в нолучистовую 21, затем в

чистовую 25, а из чистовой на разгрузочную позицию транспортера.

В иолучистовой форме через калибровочную

головку 23 осуществляют выдувание и калибровку заготовки, а в чистовой форме - оканчательное выдувание через пневматическую

головку 27.

На разгрузочной позиции спутник 29 с зажатым в горловом кольце 2 изделием заходит

под копир 39 роликами фиксирующих штоков 36. Пружины 35 при этом сжимаются и штоки 36 концами входят в отверстия горлового кольца 2. Этим обеспечивается соединение горловых полуколец с полукольцами ползунов.

Для более точной фиксации горлового полукольца фиксирующие штоки при своем перемещении вниз прижимают горловое полукольцо к кольцу ползуна имеющимися на них буртиками. В это же время Г-образные штоки

находятся в скобах 34 спутника 29. При подаче сжатого воздуха в полость пневмоцилиндров 8 скобы 34 оттягиваются с их помощью, увлекая за собой горловые полукольца и освобождая готовое изделие, поступающее на

транспортер, после чего цилиндры 8 приходят в исходное положение, освобождая скобы 34. Горловое кольцо 2 сжато пружиной 33 через ползуны 30 с нолукольцами 38. Стол поворачивается на 90°, и цикл работь вновь повторяется.

Предмет изобретения

1. Прессовыдувная машина для изготовления полых стеклоизделий, например бутылей, содержашая разъемные черновую, получистовую и чистовую формы, а также устройство дли создания разрежения и подачи сжатого

воздуха, отличающаяся тем, что, с целью механизации переноса заготовки изделия из одной формы в другую, она выполнена с вертикально новоротной черновой формой и горизонтально поворотным столом, на котором

подвижно укреплены разъемные захваты с

подпружиненными фиксирующими штоками.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что,

с целью обеспечения поворота черной формы

Бокруг горизонтальной оси на 180°, каждая из

ее половинок укреплена на скалках крестовипы, кинематически взаимодействующей с шестеренчато-реечным приводным механизмом.

37

32