Предлагае мая машина относится к области обработки металлов давлением.
Известны машины для гофрироваиня листовото материала, содержащие матрицу в виде зубчатой плиты, набор пуансонов, размеш,енмых под матрицей, число и конфигурация которых соответствуют числу и Конфигурации впадин между зубьями плиты, а также привод перемещения пуансонов.
Предлагаемая машина отл ичается от известных тем, что, с целью повышения производительности при гофрировании фольги, привод перемещения пуансонов выполнен в виде последовательно взаимодействующего с ними копира, установленного на каретке, перемещаемой в горизоитальной плоскости ло напра1вляющим, находящимся под действием пруншн, создающих усилие гофрирования.
Для использования прямого и обратного хода каретки при гофрировании копир выполнен с двумя симметрично расположенными рабочими поверхностями.
Матрица .выполнена откидной и снабжена противовесом.
На фит. 1 схематически изображена описываемая машина, вид сбоку; на фит. 2 - разрез по А-А на фит. 1; на фиг. 3 - схема гофрирования.
3, уравновешенной противовесом 4. Подвижная каретка 5, несущая копир 6, свободно опирается двумя парами роликов 7 на направляющие 8, которые находятся по действием пружин 9. Ходовой винт 10 установлен в подшипниках. Для передачи постлпательного движения каретке 5 служит гайка 11, для направления ее - шпонка 12, которая закреплена на станине 1.
Внутри рамы 2 помещен набор плавающих формообразующих пуансонов 13, которые своими заплечиками опираются на планки 14 и находятся iB вертикальных направляющих 15, закрепленных на двух противоположных сторонах рамы 2.
Машина работает следующим образом.
При открытой зубчатой плите 3 исходная заготовка (лист фольги) укладывается сверху
на формообразующие пуансоны 13 и стол 16 станка. Затем зубчатая плита 3 опускается на раму 2, колонки 17 входят во втулки 18, фиксируя необходимое положение зубчатой плиты 5 относительно формообразующих пуансонов 13, и закрепляется эксцентриковым зажимом 19. Подвижная каретка 5 находится за пределами формообразующих пуансонов 13 в крайнем положении (правом или левом), свободно опираясь роликами 7 на направляюОт электродвигателя через ременную передачу (на чертеже не локазано) получает вращение ходовой винт 10. Гайка //, будучи предохранена от проворота, передает поступательное движение подвижной каретке 5. Последняя катится по подпружиненным паправляющим 8, доходит до формообразующих пуансонов 13 и коПИром 6 поднимает их. Пуансоны 13, находящиеся на наклонной части копира 6, последовательно осуществляют гофрирование фольги. Каретка 5, двигаясь дальше, заходит горизонтальной частью копира 6 под пуансоны и за счет деформации пружин 9, расположенных под направляющими 8, онускается вниз, создавая определенное усилие гофрирования.
При дальнейщем движении каретки 5 пуансоны 13 под собственным весом опускаются по наклонной части противоположной стороны копира 6 в исходное положение.
В конце хода .подвижная каретка 5 .набегает на путевые конечные вьшлтайатели 20 и отключает электродвигатель. Отгофрированный лист фольги снимают, затем цикл повторяется с движением каретки 5 в противоположную сторону.
Предмет изобретения
1.Машина для гофрирования листового материала, содержащая матрицу в виде зубчатой плиты, набор пуансонов, размещенных под матрицей, число и конфигурация которых соответствует числу и конфигурации в.падин между зубьями плиты, а также привод перемещения пуансо.ьов, отличающаяся тем, что,
с целью повыщения производительности при гофрировании фольги, .привод перемещения пуансонов выполнен в виде .последовательно взаимодействующего с ними конира, установленного на каретке, перемещаемой в горизонтальной плоскости .по направляющим, находящимся под действием пружин, создающих усилие гофрирования.
2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью использования прямого и обратного
хода каретки для гофрирования, конир выполнен € двумя симметрично расположенными рабочими поверхностями.
3.Машина по п. I, отличающаяся тем, что матрица выполнена откидной и снабжена противовесом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гофрирования ленты | 1972 |
|
SU508302A1 |
Устройство для гофрирования полосо-ВОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU829260A1 |
ПДТПЭТИО- -f ^ 1^^ танй^:2(:;:АЯ '^БИКЛЙСТЕКЛ | 1969 |
|
SU235728A1 |
Устройство для получения гофрированных деталей из ленты | 1971 |
|
SU436687A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2237577C2 |
Устройство для изготовления изделий из эластичного пенопласта | 1964 |
|
SU234648A1 |
Устройство для гофрирования полимерного материала | 1980 |
|
SU939277A1 |
Устройство для изготовления гофрированных деталей из ленты | 1977 |
|
SU749511A1 |
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ | 1998 |
|
RU2147476C1 |
ГИБОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА С ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ МАГАЗИНОМ | 2019 |
|
RU2767100C1 |
/3 18
.
Даты
1969-01-01—Публикация