Изобретение относится к способам изтотовленйя пружин.
Известно устройство для формообразования и термической обработки пружин горячей навивкой, содержащее нагревательное устройство, навивочаую олравку в виде полого цилиндра .со стержнем внутри, .привод и закалочную ванну. Такое устройство отличается недостаточным уровнем автоматизации про.цеоса.
Предложенное устройство отличается от известного тем, что стержень установлен с возможностью вращательного движения вместе с оправкой и независимого возвратно-поступательного движения и выполнен разъемным в горизонтальной плоскости.
При этом верхняя часть стержня конусообразная, она расположена в полости оправки соответствующей формы, а нижняя часть стержня снабжена плиткой, служащей подставкой для оправки, .которая выполнена разъемной в вертикальной плоскости и снабжена винтовой канавкой на наружной поверхности.
Это позволяет автоматизировать съем пружины с оправки и осуществлять правку изготавливаемой пружины непосредственно на оправке.
оправки и стержня в различные периоды работы устройства.
В нагревательном устройстве / нагреваются заготовки 2 и по желобу 3 подаются на
оправку 4, поджимаемую нижней частью, снабженной плиткой 5 стержня. Верхняя часть 6 стержня имеет форму конуса и расположена в Конической .полости оправки 4. Это создает .возможность вращательного движения верхней части 6 стержня .вместе с ней и возвратно-поступательного движения независимо онее.
Оправка 4 выполнена разъемной в вертикальной плоскости и снабжена на наружной
поверхности винтовой ка.навкой. По мере навивки пружины оправка 4 вместе с плиткой 5 опускается в ванну 7. При этом онравка вращается, а вместе с ней вращается и конус 6, который одновременно вдвигается в оправку,
осуществляя ее раздачу, которая обеспечивает .правку получаемой лружины.
Ванна 7 изотермической закалки снабжена вертикальным ленточным транспортером 8, который перемещает готовые пружины в промывочный бак 9.
Снимается готовая с оправки при подъеме оправки 4 вм-есте с конусом 6, который перемещается вверх относительно оправки. При этом диаметр оправки уменьшается и
Предмет изобретения
Устройство для Изготовления лружин горячей навивкой, содержащее иривод, закалочную ваниу и навивочную оправку в виде полого цилиндра со стержнем внутри, отличающееся тем, что, с целью автоматизации съема пружины с оправки и правки ее непосредственно на оправке, стержень установлен с возможностью врапдательного дппжения вместе с оправкой и независимого возвратно-постуиательного движения и выполнен разъемным в горизонтальной плоскости, при этом его верхняя часть имеет форму .конуса и расположена в полости оправки, имеющей соответствующую форму, а нижняя снабжена плиткой, служащей подставкой для оправки, выполненной разъемной в вертикальной плоскости и снабженной випТОБОЙ каиавкой на наружной поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН с ДВУМЯ ВЕТВЯМИ ПРОТИВОПОЛОЖНОГО НАПРАВЛЕНИЯ | 1971 |
|
SU424644A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ВОПЛОЩЕНИЯ | 2015 |
|
RU2623968C2 |
Установка для изготовления пружин горячей навивкой | 1985 |
|
SU1344476A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН | 1993 |
|
RU2057611C1 |
Пружинно-навивочный станок для изготовления двух спиральных пружин | 1958 |
|
SU120205A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНЫХ ИЗОГНУТЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТНЫХ СТЕРЖНЕЙ | 2017 |
|
RU2665536C1 |
Установка лакирования стержней | 1988 |
|
SU1641454A1 |
Устройство для горячей навивки пружин из прутка | 1988 |
|
SU1542678A1 |
Автомат для изготовления изделий из проволоки | 1986 |
|
SU1389917A2 |
Устройство для гальванической обработки деталей | 1989 |
|
SU1730213A1 |
9иг.
6В
г-В
иг.6
Даты
1969-01-01—Публикация