Пружинно-навивочный станок для изготовления двух спиральных пружин Советский патент 1959 года по МПК B21F3/04 

Известен пружинно-навивочный станок для изготовления двухспиральных пружин с петлей между ними и прямыми концами с навивкой на раздвижной сходящейся концами оправке и с устройством для натяжения, концов заготовки при навивке.

В описываемом пружинно-навивочном станке по сравнению с известным автоматизирована подача и съем заготовки в позиции навивки.

В станке зажим заготовок выполнен разъемным и вращающимся па оправке.

Устройство для -натяжения концов заготовки выполпено поворотным вокруг оправки.

На чертеже изображена кинематиче|Ская схема станка.

Станок является четырехпозиционным и выполняет следующие операции.

На первой позиции - подачу, правку и отрезку заготовки; па второй позиции - формирование (навивку) витков двухспиральной на третьей позиции - обрубку концов пружины и подгибку петли и на четвертой позиции - зачистку концов пружипы, снятие заусенцев.

Проволока 1 из бунта проходит через правильные ролики 2 и роликами 3 подается на позицию формирования петли из заготовки пружины. В конце перемещения проволоки на определенную длину срабатывает золотник 4, который включает механизм 5 отрезки заготовки. Формирование П-образной петли из заготовки осуществляется ползуном 6, который одновременно перемещает петлю на позицию навивки витков пружины, где расположена оправка, выполненная из двух частей 7 и S (полуо-правок), сходящимися торцами в плоскости оси симметрии образуемой пружины, и разъемный зажим 9. Петля поступает в разъем зажима 9. Необходимый крутящий момент получается за счет зажима петли полумуфтами зажима 9, которые в сомкнутом со1стояции оказываются сидящими па

№ 120205- 2 -

оправке, как на оси, и захвата концов петли устройством, состоящим из двух боковых зажимов 10. Эти зажимы служат кроме того для натяжения концов петли и выполнены поворотными вокруг оправкн, с целью довивки при необходимости дробных чисел витков пружины.

После опускания верхней полумуфты муфты 5, перемещения частей 7 и 8 оправки, шпинделей 7/ и включения зажимов 10 начинается процесс навивки витков. Зажимы 10 приводятся в действие кривошипами 12, эксцентрицитет которых регулируется для обеспечения необходимого хода рейки 13. Вращение шпинделей 11, получаемое от рейки 13, передается зажимам 10 посредством скользящей шпонки. После формирования витков пружины муфта 9 раскрывается, боковые зажимы 10, части 7 к 8 оправки и шпиндели 11 занимают начальное положение.

Шаговый транспортер 14 перемещает пружину на позицию обрубки концов пружины и подгибки средней части (петли) пружины, которые осуществляются штампом 15.

На П0|следней позиции станка производится зачистка концов пружины, для чего в станке предусмотрены зажим 16 и двухшпиндельная фрезерная головка 17,

Движение ползуна 6, привод к зажимам 10 и перемешение транспортера 14 осуществляется через кривошипы 18, 12 и 19, получаюших враИ1,ение от главного вала 20 посредством однооборотных муфт. Эти муфты включаются от распределительного вала 21. Вращение муфты 9 осуществлено от вала 22 через однооборотную муфту 23, включение и выключение которой обе спечивается пневмоцилиндром 24. Перемещения других механизмов станка обеспечиваются кулачковым валом 25 и пневмоцилиндрами 26, 27, 28 и 29.

Командные функции пневматической системы станка осуществляются блоком 30 золотников и золотником 4.

Предмет изобретения

1.Пружинно-навивочный станок для изготовления двухсниральных пружин с петлей между ними и прямыми концами с навивкой на раздвижной сходящейся концами оцравке и с устройством для натяжения концов заготовки при навивке, отличающийся тем, что, с целью автоматизации подачи и съема заготовок в позиции навивки, зажим заготовок выполнен разъемным вращающимся на оправке.

2.Пружинно-навивОЧный станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью изготовления пружин с любым числом витков (также и не кратным половине оборота), устройство для натяжения концов заготовки выполнено поворотными вокруг оправки.