УСТРОЙСТВО для ОТВОДА ГРУЗОВ с РОЛИКОВОГО КОНВЕЙЕРА И ПОДАЧИ ИХ ОБРАТНО НА РОЛИКОВЫЙКОНВЕЙЕР Советский патент 1969 года по МПК B65G47/54 

Описание патента на изобретение SU235623A1

Известны устройства для отвода трузов с роликового конвейера и иодачи их обратно на роликовый конвейер, включающие в себя подъемно-онускную раму, расиоложенную иерпенднкулярно роликовому конвейеру, и накоиители, установленные по обеим сторонам ра.мы параллельно конвейеру.

Особенностью предлатаемого устройства является то, что оно снабжено столом, состоящим из каркаса с двумя рядами роликов, оси которых перпендикулярны осям роликов конвейера, а на подъемно-опускной раме смонтирована тележка с консолями, перемещающаяся на катках по направляющим рамы, подвешенной шарнирно на каркасе между двумя рядами роликов стола ниже его поверхности.

Кроме того, на консолах тележки установлены ролики, оси которых параллельны осям роликов конвейера и накопителей.

Такое выполнение устройства обеспечивает повышение эффективности его работы,

Для предотврашения самопроизвольного скатывания грузов с роликов консолей тележки нри переносе их с конвейера ролики снабжены автоматически действующими подпружиненными фиксаторами.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид сверху с тележкой в крайнем правом положении; на фиг. 2 - то же, вид сверху с тележкой в крайнем левом

положении; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - автоматический фиксатор.

Подъемно-опускная рама / расноложена перпендикулярно роликовому конвейеру 2 и накопителям 3, установленным но обе стороны рамы / параллельно конвейеру 2. Стол 4 состоит из каркаса 5, в верхней части которого на уголках 6 укреплены два ряда роликов

7. Оси роликов 7 иерпендикулярны осям роликов 8 конвейера 2 и осям роликов 9 накопителей 3. Подъемно-опускная рама 1 подвешена шарнирно на каркасе 5 между двумя рядами роликов 7 стола 4 ниже его поверхности.

Передний коней рамы / опирается на шток силового цил1шдра 10, который перемещает в вертикальиом наиравлении раму, а вместе с ней и тележку // с консолями 12, смонтированную на ней.

Тележка // перемещается на катках 13 по направляющ ™ 14 рамы /, выполненным из ншеллеров. Па консолях 12 тележки 11 установлены ролики 15, которые опущены ниже уровня роликов 7 стола 4, а ролики 9 накопителей 3 приподияты над роликами 7 и находятся на уровне роликов 15 тележки 11 в их верхнем положении. Ролики /5 снабжены автоматическими подпружиненными пружинами 16 фиксаторами /7, состоящими из штырей 18,

каркасе 5 стола 4. Тележка 11 шарнирно соединена с силовым цилиндром 21, который перемещает ее в горизонтальном направленин в сторону конвейера 2 и от: него.

В шкафу 22 управления, расположенном под столом 4, размепдены электропневматические двойные клапаны 23 и 24 и программное реле 25 времени. Работает устройство как ручным, так и автоматическим способом. Для работы с ручным управлением на каркасе 5 стола 4 смонтированы ручки 26 и 27 управления и кнопочная стандия 28 автоматического управления.

Принцип работы устройства следующий.

Когда грузы оказываются против устройства: включают силовой цилиндр 21. Тележка // Г:С ремещается по направляющим 14 в сторону конвейера 2 под грузами, доходит до крайнего левого положения и останавливается. Во время движения тележки 11 флажки 19 автоматического фиксатора 17 отходят от упоров 20 и пружины 16 подают штыри 18 вперед, застопоривая ролики 15. После того, как тележка 11 достигает крайнего левого положения, включают силовой цилиндр 10. Цилиндр 10 приподнимает раму 1 с тележкой 11, а тележка своими роликами 15 - транспортируемые грузы на 10-15 мм выше роликов 8 конвейера 2. Далее включают силовой цилиндр 21, отводящий тележку // с грузами на роликах 15 от конвейера 2.

По достижении тележкой 11 крайнего правого положения упоры 20 отводят щтыри 18 фиксаторов 17 назад, что дает возможность роликам 15 свободно вращаться и перемещать грузы на накопители 3, левый или правый. В случае передачи грузов на рабочее место включают силовой цилиндр 10 и ролики 15 тележки // опускаются ниже роликов 7 стола 4, в результате чего грузы укладываются на ролики 7 и перемещаются по ним на рабочее место. По окончании всех операций на данном рабочем месте грузы перемещаются

по роликам 7 стола 4 над роликами 15, затем описанным выше способом грузы поднимаются выше уровня роликов 8 конвейера 2, вдвигаются в положение над конвейером и опускаются на ролики 8 конвейера 2, а тележка // отводится в крайнее левое положение, чтобы не мешать движению грузов к другим рабочим местам. Если в этот момент конвейер 2 занят грузами, то груз переводится на один из накопителей и после освобождения конвейера с накопителя перемещается на ролики 15 тележки, а затем на конвейер 2.

Предмет изобретения

1.Устройство для отвода грузов с роликового конвейера и подачи их обратно на роликовый конвейер, включающее в себя подъед но-опускную раму, расположенную перпендикулярно роликовому конвейеру, и накопители, установленные по обеим сторонам рамы параллельно конвейеру, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности работы

устройства, оно снабжено столом, состоящим из каркаса с установленными на нем двумя рядами роликов, оси которых перпендикулярны осям роликов конвейера, а на подъемноопускной раме смонтирована тележка с консолями, перемещающаяся на катках по направляющим рамы, подвешенной щарнирно на каркасе между двумя рядами роликов стола ниже его поверхности.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на консолях тележки установлены ролики,

оси которых параллельны осям роликов конвейера и накопителей.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, ТО, с целью предотвращения самопроизволького скатывания грузов с роликов консолей тележки при переносе их с конвейера, ролики снабжены автоматически действующими подпружиненными фиксаторами.

Ni

j

Похожие патенты SU235623A1

название год авторы номер документа
Способ штамповки деталей из полосового материала и установка для его осуществления 1987
  • Ровенский Николай Васильевич
  • Жиганов Валерий Михайлович
  • Москвич Евгений Павлович
  • Пугачев Евгений Васильевич
SU1586826A1
Устройство для формирования пакета штучных продольных изделий тройником вперевязку 1987
  • Юрков Николай Васильевич
SU1615097A1
Кран-штабелер транспортно-накопительной системы 1987
  • Маньков Вячеслав Анатольевич
  • Щербаков Алексей Вячеславович
SU1615077A1
Устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов 1983
  • Кочуров Юрий Александрович
  • Проскурякова Эльвира Павловна
  • Соловьев Евгений Вениаминович
  • Зуев Герман Иванович
  • Поносов Виктор Николаевич
  • Орлов Борис Яковлевич
SU1137019A1
Поточная линия для обработки изделий 1982
  • Брюханов Петр Алексеевич
  • Бархатов Авангард Иванович
  • Злов Леонид Афанасьевич
  • Капустянов Евгений Владимирович
  • Смирнов Борис Сергеевич
  • Тетерин Владимир Степанович
  • Тимошенко Альберт Николаевич
  • Чашкин Виктор Георгиевич
SU1081101A1
Устройство для накопления и выдачи штуч-НыХ гРузОВ 1978
  • Багно Анатолий Николаевич
  • Кондрашов Анатолий Гаврилович
  • Латышев Анатолий Фомич
SU835892A1
Склад для хранения штучных грузов 1986
  • Пшеничный Михаил Евгеньевич
SU1368232A1
Стеллажный штабелер для штучных грузов 1972
  • Литвинов Виль Михайлович
  • Лапкин Юрий Петрович
  • Пресс Игорь Михайлович
SU472084A1
ПАКЕТОФОРМИРУЮЩАЯ МАШИНА 1973
  • В. А. Баканов, Н. С. Ерохин А. Н. Иванов
SU406787A1
Способ укладки штучных изделий в пакет и транспортная линия для его осуществления 1978
  • Бушной Юрий Данилович
  • Домаков Алексей Иванович
  • Коба Георгий Андреевич
  • Латышев Борис Дмитриевич
  • Медяник Николай Иванович
  • Сагалевич Юрий Дмитриевич
  • Харчевников Юрий Сергеевич
SU887387A1

Иллюстрации к изобретению SU 235 623 A1

Реферат патента 1969 года УСТРОЙСТВО для ОТВОДА ГРУЗОВ с РОЛИКОВОГО КОНВЕЙЕРА И ПОДАЧИ ИХ ОБРАТНО НА РОЛИКОВЫЙКОНВЕЙЕР

Формула изобретения SU 235 623 A1

SU 235 623 A1

Даты

1969-01-01Публикация