СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА Советский патент 1969 года по МПК B01J23/881 

Известен способ ириготовления катализатора для получения стирола окислительным дегидрированием этилбензола иутем совместного осажден11Я из растворов азотнокнслы.х или х.торных солей ванадия, кобальта, молибдена, железа. К полученному осадку добавляют носитель- окись магния или окись алюминия, с последующим формована ем, сушкой и обработкой воздухом при температуре 550-600°С.

Для получения катализатора с повышенной активиостыо и селективностью пpeдлaгae ый способ заключается в пропитке носителя, сформованного в виде червячков диа.метром 3-4 мм, водиым pacтвopo солей молибдена, кобальта пли железа. Пропитывают носители водиы.ми растворами солей при комнатной температуре. Полученные катализаторы сушат при 100-120 С и активируют в токе воздуха при нагреваш.н до 500-550°С в течение 4 5 час.

ПрПмер 1. При пропускании этилбензола иад молибденовым катализатором, нанесенным на .gO (15,, окиси .молибдена ir 85% MgO), в токе воздуха или кислорода в отношении 1 : 1,5-2 Mo.ib. Стирол нолучают с выходом 45--50% при температуре 420-450С н скорости пропускания 500-600 мл/л кат-час. Селективность проиесса 82-84%.

Пример 2. Па кобальтмолибденовом катализаторе на носителе MgO (88% ) получают стирол с выходом 45-50% при 440- и скорости пропускания 580- 600 мл/,1 1(1Т час.

Таки.м образом, при окислптельно.м дегндрировани.и этилбеизо.ча на катализаторах, прпготовленных методо.м пропитки, можно получить стирол с высокп.м выходом (45-50%) и при более низкой температуре (420-450°С), чем иа оса 1 денных катализаторах. Жндкнй катализатор состоит из стирола ;и непрорсагировавшего этилбензола.

Предмет изобретения

Способ ириготовлення катализатора для получения стирола окислительным дегидрпрованнем этилбензола на основе соединений молнбдена, кобальта или железа с использованием в качестве носителя окиси магния или окиси алюминия, отличающийся те.м, что, с пелью получения каталпзатора с повышенной активностью и селективность)о, носитель проиитывают водным раствором солей молибдена, кобальта или железа с последуюпдей еушкой и обработкой при температуре 500-550Т..