СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Советский патент 1969 года по МПК C30B13/06 

Известен способ зонного оглавления заготовки. Он люжет быть применен при изготовлении фасонных деталей из тугоплавких металлов и сплавов. Для изготовления пустотелых деталей с повышенными фйзико-мехаиичеекими свонства rи И1ре-дла1гается брать заготовку в виде каркаса, соответствующего по форме и размерам готовой детали, а зонное оплавление осуществлять на поверхностном слое заготовки. Кар;кас изготовляют любым известным сносОбОМ: тшвиВКОЙ .пр)ткоз на оправку, имеющую будущей детали и ее размеры с учетом ирииусков; плазменным напылением; преосо-ванием и спеканием порошка. При оплавлении каркаса в ва кууме или защитной среде, используют различные источники энергии иреимущественно две электроннолучевые пушки, одна из которых служит для предварительного нагрева каркаса. Оплавление ведется иоследовательно лоередством относительного перемещения источника энергии и кар;каса. Пзменяя мощность и распределение источников энергии, получают подвижные расплавленные участки различн1 1х раз:меров. формы и глубины. Поверхностный слой сплавляют на глубину 1-3 мм. Благодаря давлению, создаваемому силами Иоверхностисто натяжения в наружном расплавлеиио учаетке, находящиеся иод ним слои (нагретые до температуры, близкой к плавлению) подвергаются тер.модиффузиопкому сращиванию во веем объеме. этом кепрерывио-последовательное оплавление каркаеа обеспечивает образование однородной сТруктур1 1 оплавленного слоя без местных термических напрлжеичГ. Таки.м обр;-.зом, можно пчмучить деталь с неоднородными свойствами в nonepeiHOM сечении: поверхностный слой литой структуроГ, а вн трениий (подвергсПАИйся термодиффузионному еоирот-ивле;-;ию)-с переходноГ) и исходной структурой, т. е. получить деталь с повыщенными физико :ех;;1пгческ11ми свойствами. В процессе нагреза и оплавления каркаса, металл очищается от |)аствореи:1ьг газов и примесей. Оиисываемь:й способ позволяет изменять в пшроких пределах скорость нагрева, продолжительность п;)ебывания Л)еталла в расплавленном СОСТОЯНИИ и режимы ох.чаждения. Так, иаиример, после оплавления можно стабили/ирсшать темпепаг р - детгкти на .нобом заданП р е д М е т и з о б р е т е и и я 3 ней среде, сопровождаемого очисткой материаj a, отличающийся тем, что, с целью изготовленкя пустотелых деталей с повышенными физико-механичеокими овой|ствами, заготовку бе4рут в виде , соответствующего ио форме и (размерам готоВОЙ 1детал.и, а зонное оплавлевие осуществляют на .поверхностном слое заготов ки.