Известен «пособ управления нагрузкой группы параллельно работающих экстракторов, последовательно загружаемых сырьем, например ж-мыхом, из общей питающей лиНИИ, заключающийся в определении мо,мента достижения предельных значений нижнего или верхнего уровня сырья в экстракторе и последовательного открытия или закрытия клапана подачи жмыха в экстрактор.
Предлагаемый способ отличается тем, что уровень измеряют непрерывно в лоследнем по ходу сырья экстракторе и в зависимости от полученного значения регулируют нагрузку на последний экстрактор.
Нагрузку остальных экстракторов изменяют ,в зависимости от нагрузки последнего экстрактора путем определения соотношения нагрузок между последним и каждым из остальных экстракторов и сравнения этих соотнощений с известными заранее заданными соотношения.ми.
Описываемый способ позволяет стабилизировать нагрузки каждого экстрактора в пределах его максимальной экстрагирующей способности и поддерживать баланс между общим .притоком и суммарным расходом сырья.
На чертеже изображена группа экстракторов, .питающихся от общей сырьевой линии и оборудованных системой автоматического регули|рования уровня.
Группа состоит из экстракторов Л 2, которые питаются от линии 3.
Входящий в систему автоматического регулирования уровня датчик уровня 4 с чувствительным элементом 5 соединен с электронны r потенциометром 6. Датчик 4 одновременно овязаи с регулятором уровня 7, выход которого соединен с исполнительным механизмом (сервомотором) 8, связанным с вариатором скорости 9 привода вала загрузочной колонны экстрактора 2.
С редукторо.м W, входящим в систему .привода вала загрузочной колонны экстрактора 2, связан тахометр П, выход которого подключен к вторичному лрибору 12 и регулятору 7.
Вторичный прибор соединен с регулятором 13. Тахометр J4 установлен на редукторе /5. Выход тахометра М подключен к вторичному
прибору 16, который соединен с регулятором 13, выход которого соединен с исполнительным механизмом 17, связанным с вариатором скорости 18, входящим в систему привода вала загрузочной колонны экстрактора /.
Внутри колонны экстрактора 2 параллельно стенке колонны укреплен отрезок медного изолированного провода, который образует со стенкой определенную электрическую емкость и яВоТяется чувствительными элементом
няется в зависимости от степени засыпки чувствительного элемента жмыхом и измеряется с иомощью ВЧ-генератора, смонтированного в корпусе датчика 4.
Та.ки.м образОМ, в колонне последнего по ходу сырья экстрактора (в данном случае экстрактора 2) непрерывно измеряют уровень жмыха.
На выходе датчика 4 формируется э.д.с. иостоянного тока, зависящая от уровня жмыха, которая измеряется электронным автоматическим потенциометром 6, шкала которого проградуирована непосредственно в единицах уровня. Потенциометр снабжен трехпозиционным контактным устройством, при помопди которого сигнализируются Крайние значения уровня и производится автоматическое отключение электродвигателя привода вала загрузочной колонны при нижнем а1вар.ийном значении уровня.
Одновременно э.д.с. датчика уровня подается на вход, электронног( регулятора 7 системы автоматического регулирования уровня.
С иомощью тахометра 11, связанного с одним из валов редуктора 10 привода вала загрузочной колонны, измеряют нагрузку (производительность) экстрактора 2, которая пропорциональна скорости вращения вала его загрузочной колонны.
Указанный тахометр имеет вторичный прибор - электронный самопишущий потенциометр 12, шкала -которого проградуирована в единицах производительности экстрактора.
С выхода тахометра снимается э.д.с., пропорциональная .производительности, и подается на другой вход электронного регулятора 7, в котором происходит непрерывное сравнение э.д.с., снимаемой с датчика уровня, и э.д.с., снимаемой с тахометра, ..которая пропорциональна производительности экстрактора.
В случае соответствия заданного значения уровня заданному значению производительности экстрактора обе э.д.с. равны и система находится 1В равновесии. При повышении уровня жмыха э.д.с., поступающая с датчика уровня, увеличивается, измерительная схема регулятора разбалансируется и напряжение небаланса усиливается электронным усилителем регулятора. Это приводит к срабатыванию одного из его выходных реле, которое включает сервомотор 8, воздействующий на вариатор скорости вала загрузочной колонны в сторону увеличения скорости вращения вала колонны.
Увеличение скорости вращения вала приводит к увеличению выходного э.д.с. тахометра, которая, будучи подведенной к Входу регулятора, уменьшает степень разбаланса. Отключение сервомотора Произойдет в момент равенства обеих э.д.с. Таким образом, сИСтема придет к новому равновесию, где увеличенный уровень жмыха скомленсируется увеличенной скоростью вращения вала загрузочной колонны.
Автоматическое распределение нагрузки между параллельно работающими экстракторами происходит следующ-им Образом.
Выход тахометра 11 подключен также к входу электронного регулятора соотнощений 13. К другому его 1входу подключен выход тахометра 14, измеряющего скорость вращения 1вала загрузочной колонны (производительность) экстрактора I.
В регуляторе сравниваются в заданном соотнощений э.д.с., снимаемые с обоих тахометров. Значение коэффициента соотношений устанавливается имеющимся в регуляторе задатчиком соотношений.
В случае равенства соотношений производительности зкстракторов заданному значению система находится iB равновесии.
При Изменении производительности экстрактора 2 (который является /ведущим и проиаводительность которого изменяется в зависимости от уровня жмыха) баланс э.д.с. иарущается и в регуляторе происходит аналогичный описанному продеос усиления разбаланса, приводящий к отработке сервомотора 17, воздействующего на вариатор 18 до тех пор, пока скорость вращения вала экстрактора /, а следовательно, и производительность установятся в заданном соотношении с производительностью экстрактора 2.
Предмет изобретения
Способ управления нагрузкой группы параллельно работающих экстракторов, последовательно загружаемых сырьем, например жмыхом, из общей питающей лини-и, заключающийся в измерении уровня сырья в экстракторе, отличающийся тем, что, с целью стабилизации нагрузки .каждого экстрактора в пределах его максимальной экстрагирующей способно.сти и поддержания баланса между общим притоком и суммарным раСходом сырья, измерение уровня жмыха пронзводят
непрерывНо в последнем по ходу сырья в экстракторе и в зависимости от получаемо.го значения уровня регулируют его нагрузку, при этом нагрузку остальных экстракторов изменяют в зависимости от нагрузки последнего
экстрактора путем определения соотношения нагрузок между последним и каждым из остальных экстракторов и сравнения этих соотношений С известным.и заранее заданными.
/7
/ff
Фт я
пF-CP fc
/4 ±
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем | 1982 |
|
SU1062199A1 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕГУЛЯТОР СКОРОСТИ ГИДРОТУРБИНЫ | 1969 |
|
SU258164A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОЛ\АТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ БЛОКА КОТЕЛ—ТУРБИНА | 1972 |
|
SU424985A1 |
Способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем | 1982 |
|
SU1097980A2 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕГУЛЯТОР СКОРОСТИ | 1969 |
|
SU257367A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССАСУШКИ | 1970 |
|
SU267490A1 |
НЕПРЕРЫВНОДЕЙСТВУЮЩАЯ ПРОТИВОТОЧНАЯ ЭКСТРАКЦИОННАЯ УСТАНОВКА | 1965 |
|
SU167929A1 |
РЕГУЛЯТОР ПРИВОДА УГОЛЬНОГО СТРУГА | 1971 |
|
SU301440A1 |
РЕГУЛЯТОР ПРЯДЕНИЯ | 1973 |
|
SU370290A1 |
Способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем в аппаратах многократного орошения | 1982 |
|
SU1039957A1 |
и
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация