Способ получения ароматических карбоновыхкислот Советский патент 1976 года по МПК C07C63/32 C07C51/20 

Изобретение касается способа получения ароматических карбоновых кислот, например пир оме ллит ОБОЙ, которые применяются в качестве исходных продуктов для производства полимерных материалов и красителей. . Известен способ получения ароматических карбоновых кислот, например бензойной, окислением алкилпроизводных бензола азотной кислотой под давлением при 180ОС. При менение азотной кислоты связано с трудностями аппаратурного оформления процесса, даже в случае применения 2О-ной% азотной кислоты И ведения процесса при 18О°С (наиболее мягкий режим), для предотвращения коррозии аппарата необходимо использовать такие дефицитные материалы, как титан или тантал. Трудности применения этих материалов усугубляются сложностью изготовления аппаратов, работающих под давлением. Кроме того, продукты окисления всегда содержат примеси нитросоединений, удаление которых из щелевого продукта связано со значи- тельйыми Трудностями. Для упрощения процесса, а ( также, с целью улучшения качества целевого продукта предложен способ получения ароматических кар, боковых кислот, например: пиромеялитовой, заключающийся в том, что | проводяг электрохимическое окисление алкил- или хлоралкилпроизводных бензола в щелочной среде при бСиЮб С в присутствии катализатораперманганата калия. Процесс (проводят следующим образом. В электролизер помещают раствор гидроокиси натрия или калия концентрации от 5 до 15%, содержащий от 0,5 до 3%перманганата калия или натрия. Анод может быть изготовлен из никеля, нержавеющей стали или другого металла, устойчивого к химическому и электрохимическому окислению в щелочной среде. Электролиз ведут при анодной плотности тока около 1О а/дм. Объем катодного пространства, ограниченного сепарирующей диафрагмой из материала, устойчивого к окислителям, щелочам и ароматическим растворителям, должен быть минималыа 1м, но: достаточным для свободного выхода выделяк