Известны установки для сварки термопластичных пленок, содержащие пагреватель, устройство для охлаждения и механизм опрессовки, смонтированные в общем корпусе.
Предложенная установка отличается тем, что устройство для охлаждения составлено из нескольких ступенчато расположенных в обойме охлаждаемых роликов, обеспечивающих последовательное увеличение давления на сварное соединение, при этом обойма жестко соединена с подпружиненным штоком, смонтированным в корпусе установки. Такое выполнение устройства повышает качество сварного соединения.
На чертеже показано предлагаемое устройство для сварки термопластичной пленки, включающее нагреватель 1 и многороликовый охладитель 2, установленный за нагревателем. Охлаждающие ролики 3 расположены ступенчато в корпусе охладителя и посажены на трубчатые оси 4, через которые циркулирует охлаждающая среда.
Нагреватель и охладитель укреплены на суппорте 5 посредством щтоков 6 и 7, поджатых динамометрическими пружинами 8 с регулировочными гайками 9. Охладитель соединен со штоком жестко, нагреватель - шарнирно, что обеспечивает самоустановку нагревателя в плоскости сварного щва. Сварочное устройство смонтировано на неподвижном основании 10Устройство работает следующим образом.
Перемещением суппорта 5 нагреватель / и охладитель 2 приводят в соприкосновение со сформованным нахлесточпым соединением изделия 11 из поверхностно-армированной термопластичной пленки, движущегося со скоростью сварки в направлении, показанном стрелкой. Давление нагревателя / и охладителя 2 на свариваемый материал устанавливают заранее с помощью динамометрических пружин 8 и регулировочных гаек 9. Нагреватель / прижимает свариваемые кромки так, чтобы они контактировали. Температура иагрева контролируется термопарой, заделанной в основании нагревателя.
Поверхностпая армирующая термостойкая ткань свариваемого материала, соприкасающаяся с нагревателем, предотвращает прилипанне к его контактной поверхности слоя термопласта. После разогрева свариваемые кромки поступают под многороликовый охладитель 2. Ступенчатое расположение охлаждающих роликов 3 дает возможность перераспределить приложенное давление. Первые ролики, прилегая с незначительным давлением к поверхности разогретых кромок (во избежание растекания расплавленного материала), охлаждают ее. Образуется повер.хностная корочка, препятствующая деформации кромок.
Последующие ролики с возрастающим дав.:ением прикатывают и окончательно формируют шов, устраняя его продольную усадку.
Профиль контактной поверхности нагревателя и охлаждающих роликов выбирается в соответствии с профилем свариваемого изделия.
Предмет изобретения
Установка для сварки термопластичной пленки, содержащая нагреватель, устройство
для охлаждения и механизм опрессоБки, смонтированные в общем корпусе, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, устройство для охлаждения выполнено в виде нескольких ступенчато расположенных в обойме охлаждаемых роликов, обеспечивающих последовательное увеличение давления на сварное соединение, при этом обойма жестко соединена с подпружиненным штоком, смонтированным в корпусе установки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2101179C1 |
Устройство для сварки полимерных материалов | 1984 |
|
SU1214464A1 |
Устройство для сварки полимерных материалов | 1975 |
|
SU567615A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ КОРПУСОВ УПАКОВОЧНЫХ ТУБ ИЗ ПЛЕНОЧНОЙ СВАРИВАЕМОЙ ПЛАСТМАССОВОЙ ПОЛОСЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2049671C1 |
Устройство для сварки обечаек из термопластичных материалов | 1979 |
|
SU863390A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2101180C1 |
Устройство для сварки полимерных материалов | 1982 |
|
SU1071442A1 |
Способ сварки термопластичных пленок и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU897546A1 |
Устройство для сварки труб из термопластов | 1982 |
|
SU1115910A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК | 1992 |
|
RU2081750C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация