Известны когавейерные .весы с дискретной схемой измерения, содержащие ВСтробняую между рабочей и холостой ветвями конвейера -грузоприемную раму с секцией роликов, силоизмерительный датчик, датчик скорости, блок перемножения сигналов, пропорциональных весу материала и скорости конвейерной ленты, бло1К установки нуля, бло.к, обработки сигнала и регистратор.
Предлагаемые весы отличаются от известных тем, что схема определения среднего значения веса логонного метра ленты в блоке автоматической установки нуля пре,дставляет собой реверсивный счетчик импульсов, вход которого через логическую схему соединен с дискретным смесителем и схемой определения среднего значения отклонения веса погонного метра ленты от номинала, а выход - с генератором компенсирующей частоты, который через тот же дискретный смеситель и блок обработки сигнала соединен с регистратором.
Это позволяет повысить эксплуатационную точность весов и автоматизировать процесс установки нуля.
На фиг. 1 представлена принципиальная схема весов; на фиг. 2 - схема измерительной части весов.
казана) и опирающийся на силоизмерительный датчик 2, и датчик 3 скорости ленты, установленный на холостой ветви конвейера. Сигнал с выхода силоизмерительного датчика 2 (фиг. 2) поступает на вход дискретного смесителя 4 и через дискретный смеситель 5, вентиль 6 и схему 7 «ИЛИ проходит на вход реверсивного счетчика 5, управляющего генератором 9 компенсирующей частоты,
связанным с кварцевым генератором 10. Одновременно на вход дискретного смесителя 5 подается сигнал с датчика 3 скорости ленты через схему 11 управления. Автоматическая установка нуля происходит
в течение трех полных оборотов ненагруженной ленты .конвейера. Во время первого оборота импульсы с выхода силоизмерительного датчика 2 через дискретные смесители 4 и 5, вентиль 6 и схему 7 «ИЛИ поступают на
вход реверсивного счетчика 5.
Число импульсов, соответствующих весу произвольного участка ленты, записанное в счетчике 8, определяет частоту компенсирующего генератора 9, которая подается на вход
дискретного смесителя 5.
За время второго оборота ленты импульсы с выхода дискретного смесителя 5 через вентиль 12 и схему 13 «ИЛИ поступают на вход реверсивного счетчика 14. Одновременно имвентиль 15, схему 16 «ИЛИ поступают на вход счетчика /7 числа участков ленты.
За время третьего оборота сигнал с выхода кварцсБого генератора 18 через вентиль 19 поступает «а вход схемы 20 определения среднего значения отклонения погонного метра от номинала, одновременно на входы схемы 20 поступают сигнашы с 1выходо1в счегчиков 14 и 17.
Сигнал с выхода схемы 20 поступает через схему 7 «ИЛИ на вход реверсивного счетчика 8. В результате значение автоматической устаноВ|КИ нуля частоты компенсирующего генератора 9 .будет соответствовать среднему весу погонного метра ленты.
Вентили 6, 12, 15 и 19 управляются потенциалами с дешифратора 21, связанного через счетчик 22 оборотов со схемой 11 управления.
При измерении суммарного весового расхода сигнал с выхода дискретного смесителя 5 через блок 23 обработки сигнала поступает на регистратор 24.
Для измерения значения текущей производительности сигнал с выхода дискретного смесителя 5 через схему 25 «ИЛИ поступает на схему 26 измерения текущей производительности.
4 Предмет изобретения
Конвейерные весы с дискретной схемой измерения, содержащие встроенную между рабочей и холостой ветвями конвейера грузоприемную раму с секцией роликов, силоизмерительный датчик, датчик скорости, блок перемножения сигналов, пропорциональных,
соответственно, весу материала и скорости ленты, блок автоматической установки нуля, блок 0:бработки сигнала и регистратор, отличающиеся тем, что, с целью повышения эксплуатационной точности весов и автоматизации процесса установ ки нуля, схема определения среднего значения веса погонного метра ленты в блоке автоматической установки нуля вьшолнена из реверсивного счетчика импульсов, вход которого через логическую схему соединен с дискретным смесителем и схемой определения среднего значения отклонения веса погонного метра ленты от номинала, а (ВЫХОД - с генератором компенсирующей частоты, который через тот же дискретный
смеситель и- блок обработки сигнала соединен с регистратором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения производительности ленточного конвейера и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1167439A1 |
Электронные конвейерные весы с непрерывным контролем точности | 1980 |
|
SU943534A1 |
Конвейерные весы | 2018 |
|
RU2733977C2 |
Конвейерные весы | 1979 |
|
SU922526A1 |
Конвейерные весы | 1981 |
|
SU974136A1 |
Весовой дозатор непрерывного действия | 1980 |
|
SU939953A1 |
Конвейерные весы | 1987 |
|
SU1569574A1 |
СКБ ЦМА | 1973 |
|
SU387223A1 |
Автоматические конвейерные весы с цифровым управлением | 1986 |
|
SU1359681A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОЛУЧЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ о МЕСТОПОЛОЖЕНИИ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ НА КОНВЕЙЕРЕ | 1971 |
|
SU314710A1 |
f.uz.2
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация