УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ из ТЕРМОСВАРИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА Советский патент 1969 года по МПК B42C15/00 

Описание патента на изобретение SU239212A1

Известны устройства для изготовления изделий, например оберток для книг, из термосваривающегося материала, содерл ащие рулонодержатель, направляющие валики, приспособление для загибк:: материала, n.ieoiuee клинья, приспособление для подачи : :2териала, выиолненное в виде валиков, ме. резки и соединения материала.

В предлагаемом устройстве с целью повышения производительности приспособление для загибки материала снабжено механизмом регулирования ширины загибки материала, который выполнен в виде винта с леЕой и правой резьбой, связанного ползунам;; с клинь.ями, перемещаемыми относительно друг друга. Приспособление для подачи материала снабжено механизмом для регулирования подачи заданной длины материала, выполненным в виде шарнирно укрепленного на станине рычага с прорезью, соединенного цепью через звездочки валиков с пружиной, жестко укрепленной на станине. В прорези рычага перемещается гайка-ползун при помощи винта для изменения амплитуды колебания конца рычага и уг.та поворота валиков, обеспечивающих подачу материала заданной длины.

xaiiiiSM для регулирования подачи заданной материала.

Устройство содержит руло1 одержатель /

для материала 2, направляющ1 е валики 3 и

4, приспособлен) для загибки материала с

кЛ1П1ьями 5 и 6, приспособление для подачи

магериала с Eaликa ;и 7 и 8, механ1 зм резки

и соединения материала с губками 9 и 10.

Приспособле}П е для загибки материала

снабжено механизме, регулирования ширины загибки, выполненным в виде винта // с леBoii li правой резьбами, который связан при помощи ПОЛЗ}Юв 12 и 13 с клиньями 5 и 6. Для вращения винта имеется маховик 14.

Механизм смонтирован на илите 15. Клинья загибают продольные края ленты материала 180°, а для изменения ширины загибки перемещаются относительно друг друга при помощи винта.

Приспособление для подачи материала снабжено механизмом для регулирования подачи заданной длины материала, который выполнен в виде шарнирно укрепленного на станине 16 рычага 17 с прорезью, соединенного через цепь 18, надетую на звездочку 19 валиков 7, 8, с пруж1 кой 20, жестко укрепленной на станине. В прорези рычага 17 перемещается ползун 2J, насаженный на палец 22, который прикреплен к гайке-ползуну 23, смонтированчага 24 при помощи винта 25. Винт вращается с помощью маховнчка 26 связанного с винтом через шарнирную муфту 27. К рычагу 24 прикреплен ролик 28, взаилшдействующий с кулачком 29, который установлен на валу 30 редуктора 31. Для периодической подачи материала звездочка 19 соединена с осью 32 через обгонную муфту 33.

Механизм резки и соединения материала содержит подвижную 10 и неподвижную 9 губки. Для управления подвил ной губкой 10 к ней прикреплены подпружиненные тяги 34 и 35, соединенные между собой щтангой 36. Эта штанга шарнирно соединена с рычагом 37, снабженным роликом 58, взаимодействующим с кулачком 39, укрепленным на валу редуктора 31.

Устройство работает следующим образом.

Материал 2 в рулоне устанавливают в рулонодержатель 1, и конец его протаскивают между направляющими валиками 4 и валиками 7 и 8. При помощи маховика 14 поворачивают винт 11, устанавливая клинья 5 и 5 в нужное положение, а при помощи маховичка 26 - винт 25, который перемещает гайку-ползун 23 вдоль рычага 24 и ползун 21 вдоль рычага 17, устанавливая амплитуду колебания конца рычага 17. Через цепь 18 меняется угол поворота валиков 7 и 8, и задается величина подачи длины материала, соответствующая размеру обертываемых книг.

От электродвигателя 40 через ременную иередачу получает вращение вал редуктора 31, приводящий в движение кулачки 29 и 39. Кулачок 29 воздействует на ролик 28 рычага 24, который через палец 22 и ползун 21 приводит в движение рычаг 17. При перемещении рычага 17 вверх под действием пружины 20 звездочка 19 поворачивается за счет обгонной муфты 33. При опускании рычага звездочка цепью проворачивает валик 8 на определенный угол, который через зубчатые колеса 41 и 42 передает вращение валику 7. Происходит подача ленты материала. При прохождении материала через клинья 5 н 6 края ленты

загибаются на 180° на заданную величину а и б.

Далее кулачок 39 действует через ролик 38 на рычаг 37, который посредством штанги 36 и тяг 34 и 35 периодически сводит и разводит

сваривающие и отделяющие губки 9 и 10, в

одной из которых вмонтирован нагреватель.

Готовое изделие 43 отводится валиком 44.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления изделий, например оберток для книг, из термосваривающегося материала, содержащее рулонодержатель, направляющие валики, приспособление

для загибки материала, имеющее клинья, приспособление для подачи материала, выполненное в виде валиков, механизм резки и соединения материала, отличающееся тем, что, с целью иовыщения производительности устройства, приспособление для загибки материала снабжено механизмом регулирования ширины загибки материала, выполненным в виде винта с левой и правой резьбой, связанного ползунами с клиньями, перемещаемыми относительно друг друга, причем приспособление для подачи материала снабжено механизмом для регулирования подачи заданной длины материала, выполненным в виде шарнирно укрепленного на станине рычага с прорезью,

соединенного цепью через звездочки валиков с пружиной, жестко укрепленной на станине, а в прорези рычага перемещается гайка-ползун при помощи винта для изменения амплитуды колебания конца рычага и угла поворота валиков, обеспечивающих подачу материала заданной длины.

Похожие патенты SU239212A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОСВАРИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА 1972
SU338421A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПОЛУРУКАВНОЙ ПЛЕНКИ 1971
SU300339A1
Устройство для упаковывания пачек бумаг в рукавный термосклеивающийся материал 1989
  • Лысков Евгений Афанасьевич
SU1659301A1
УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА 1998
  • Лукьянов С.В.
  • Гноевых А.Е.
  • Панишев В.Г.
RU2131833C1
Машина для формования пяточной части заготовки верха обуви 1984
  • Прокофьев Владислав Александрович
  • Пушкин Сергей Андреевич
  • Волосов Вениамин Ильич
SU1266515A1
Установка для безвыворотного соединения заготовок швейных изделий 1964
  • Кувардин Н.В.
  • Куснер Б.А.
  • Петров Н.И.
  • Смирнов Н.Т.
SU213560A1
Автомат для рубки и чеканки штыря линейного разъема из проволоки 1979
  • Фролов Вячеслав Иванович
  • Бойкович Чеслав Дмитриевич
  • Майстренко Борис Андреевич
  • Смыслов Андрей Григорьевич
SU895586A1
АВТОМАТ ДЛЯ ДЕЛЕНИЯ И УПАКОВКИ ФОТОПЛЕНКИ 1968
SU212818A1
РОТАЦИОННО-ОБЖИМНОЙ АВТОМАТ НЕПРЕРЫВНОГО 1966
SU179739A1
РОТАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕТРАДЕЙ 1934
  • Соколинский Ю.М.С.
SU58279A1

Иллюстрации к изобретению SU 239 212 A1

Реферат патента 1969 года УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ из ТЕРМОСВАРИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА

Формула изобретения SU 239 212 A1

5- 12 А

35

SU 239 212 A1

Даты

1969-01-01Публикация