Изобретение относится к области получения поли-р-оксиэтилфталимидметакрилата.
Предлагаемый способ предусматривает полимеризацию р-оксиэтилфталимидметакрилата (р-ОЭФИМА) в твердой фазе в присутствии радикальных инициаторов. В качестве инициаторов можно использовать перекисные соединения (перекись бензола, гидроперекись кумола и др.) и азосоединения в количестве 0,01-2о/о от веса мономера.
Процесс полимеризации осуществляют при 76-96°С, предпочтительно, в атмосфере инертного газа. В зависимости от условий реакции (количества и природы инициатора, температуры, времени реакции, наличия или отсутствия кислорода воздуха) можно получать полимеры с различным выходом и любого молекулярного веса.
Полимер, образующийся в процессе синтеза в виде уплотненного порощка, можно использовать после измельчения для изготовления различных изделий.
Пример 1. В стеклянную или алюминиевую ампулу помещают 5 г кристаллического р-ОЭФИМА и 0,025 г (0,5о/о от веса мономера) динииза в виде 1,3о/о раствора в ацетоне. Ацетон удаляют в вакууме (1 -10 мм) при 20°С. Содержимое ампулы промывают несколько раз очищенным азотом или аргоном и запаивают или герметично закрывают в
инертной атмосфере. Затем ампулу помещают в воздушный или жидкостной термостат и реакцию проводят при 96°С. Через 2 мин выход полимера составляет 37о/о, через 5 час-
92-950/0.
Полимер представляет собой уплотненный порошок, после измельчения пригоден для изготовления изделий. Характеристическая вязкость полимера в метпленхлориде при 20°С составляет 2,8 дл/г.
Пример 2. Процесс осуществляют, как описано в примере 1, но динииз берут в количестве 1о/в от веса мономера. Через 2 мин получают полимер с выходом 56в/о и характеристической вязкостью 1,38 дл/г.
Пример 3. В ампулу загружают механическую смесь 5 г р-ОЭФИМА с 0,025 г динииза. Ампулу вакуумируют и заполняют аргоном. После промывки аргоном ампулу запаивают и осуществляют полимеризацию при 96°С в течение 3 час. Выход полимера 83о/о, характеристическая вязкость 3,7 дл/г.
Пример 4. Процесс осуществляют, как описано в примере 3, но в качестве инициатора применяют перекись бензола. Выход полимера за 1,5 час составляет 64о/о, характеристическая вязкость 4,46 дл/г. 3 и заполняют аргоном, как описано е примере 1. Смесь нагревают при 96°С в течение 6 час и затем еще 1-2 час при медленном нагрев-ании до 120°С, характеристическая вязкость полимера 3,22 дл1г. Пример 6. Процесс проводится так же, как описано в примере 5, но в присутствии третбутилперекиси. 4 Выход полимера lOOVo, характеристическая вязкость 4,0 дл1г. 1Ьредмет изоорете.ния Способ получения поли-р-оксиэтилфталимидметакрилата, отличающийся тем, что р-оксиэтилфталимидметакрилат подвергают полимеризации в твердой фазе в присутствии радикального инициатора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ | 1973 |
|
SU370214A1 |
Способ получения фосфорсодержащих полимеров | 1974 |
|
SU526626A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ | 1973 |
|
SU393285A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ Р^ОКСИЭТИЛФТАЛИМИДМЕТАКРИЛАТА | 1969 |
|
SU246843A1 |
Способ получения хлорсодержащих полимеров | 1973 |
|
SU455973A1 |
Фосфорсодержащие полидиены, обладающие высокой устойчивостью к гидролизу, водорастворимостью и самозатухающими свойствами | 1976 |
|
SU652189A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕПНЫХ ЛИНЕЙНЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1972 |
|
SU427022A1 |
Способ получения физиологически активных поли- и сополимеров | 1971 |
|
SU443868A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАУЧУКОПОДОБНЫХ ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ | 1973 |
|
SU394382A1 |
Способ получения карбоцепных гомо- и сополимеров | 1975 |
|
SU559928A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация