. известен способ получения поли-|3-оксиэтил фталимидметакрилата полимеризацией Р-ОКСИзтилфталимидметакрилата в твердой фазе в присутствии инициатора полимеризации.
По предлагаемому способу полимеризацию осуществляют в расплаве мономера при температуре 105-150° С, что дает возможность получать полимеры в виде прозрачных блоков. Полимеризацию можно осуществлять в присутствии инициаторов полимеризации или без них. В качестве инициаторов применяют перекисные соединения с повыщенной температурой распада (перекись третичного бутила, перекись лаурила, гидроперекись кумола и др.), а также ацетилацетонаты марганца, кобальта и никеля, вводимые в количестве 0,1-1%.
Процесс можно проводить и без инициатора, но в присутствии кислорода воздуха в несколько стадий, сначала при температуре 105- 120° С до достижения конверсии 607о за 3 час, затем в течение 3 час при медленном лодъеме температуры до 135-150° С. В присутствии инициаторов наблюдается наибольщая скорость процесса.
Образцы полимеров, полученных полимеризацией в присутствии ацетилацетонатов металлов, окрашены в соответствующие цвета.
мер, метилметакрилат. Получаемые сополимеры обладают пониженной хрупкостью.
Пример 1. В стеклянный сосуд загружают 5 г р-оксиэтилфтали лидметакрилата (р-оэфима). После вакуумирования, заполнения и промывки аргоном и запаивания его выдерживают при 135° С. Выход продукта за 6 час составляет 24%, характеристическая вязкость (i-|), измеренная в метиленхлориде при 20 С, равна 2,5 дл/г.
Пример 2. Процесс осуществляют, как списано в примере 1, но используют 0,0125 г перекиси третичного бутила.
Температура реакции 140° С. Выход продукта за 60 мин 100%, (ц) 4,42 дл/г. Полученный полимер представляет собой бесцветный прозрачный и блестящий блок.
Пример 3. В ампулу загружают 5 г р-оэфима. Полимеризацию проводят при 105° С в присутствии кислорода воздуха. Выход продукта за 4 час 72%; (i) 2,12 дл/г.
Пример 4. В стеклянную ампулу помещают 5 г р-оэфима и 0,015 г ацетилацетоната кобальта в виде 1,5%-кого раствора в ацетоне. Ацетон тщательно удаляют в .вакууме. Содержимое ампулы промывают аргоном и выдерживают запаянную ампулу в термостате при 105 С 1 час. Выход продукта 81%. 1-) 3,3 дл/г.
Пример 5. В ампулу загружают 4,14 г р-оэфима и 0,4 г метилметакрилата, и ее запаивают. Процесс осуществляют при 105° С. Выход продукта за 3 час 100%; (т1)4,0 дл1г.
Свойства полимера р-оэфима и его сополимера с метйлметакрилатом (20 мол. %) приведены в таблице.
Предмет изобретения
1. Способ получения полимеров р-оксиэтилфталимидметакрилата полимеризацией соответствующего мономера, отличающийся тем, что, с целью получения полимеров в виде прозрачных блоков, процесс полимеризации осуществляют в расплаве мономера при температуре 105-150° С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полимеризацию осуществляют в присутствии инициаторов полимеризации.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью получения сополимеров, к исходному р-оксиэтилфталимидметакрилату добавляют винильный мономер, например метилмет акр и лат.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИ-р-ОКСИЭТИЛФТАЛИМИД- | 1969 |
|
SU241002A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ | 1969 |
|
SU242383A1 |
Способ получения фосфорсодержащих полимеров | 1974 |
|
SU526626A1 |
СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛИ МЕТАКРИЛОИЛГУАНИДИНА, ПОЛИМЕРА И СОПОЛИМЕРА СОЛИ МЕТАКРИЛОИЛГУАНИДИНА И ПОЛУЧЕННЫЕ ПОЛИМЕР И СОПОЛИМЕР | 2016 |
|
RU2669563C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ИЛИ СОПОЛИМЕРОВ АЦИЛОКСИБУТАДИЕНОВ | 1969 |
|
SU235306A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ | 1971 |
|
SU295435A1 |
Способ получения сополимеров акрилонитрила в массе | 2020 |
|
RU2734242C1 |
Способ получения прозрачного привитого ударопрочного сополимера | 1975 |
|
SU615093A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТОГО СОПОЛИМЕРА | 1971 |
|
SU295773A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАЗОЛСОДЕРЖАЩИХ ПАРНЫХ ПОЛИМЕРОВ | 2014 |
|
RU2560726C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация