Известно устройство для контактной сварки деталей малых толщин, содержащее электрод, установленный в электрододержателе, шарнирно смонтированном в консоли сварочной машины.
Предложенное устройство отличается от известного тем, что электрододержатель закреплен в двойном шарнирном механизме с взаимно пересекаюшимися осями, установленными в консоли сварочной мащины на подшипниках.
Такая конструкция устройства позволяет повысить качество свариваемых деталей за счет обеспечения качественной самоустановки электрода.
На чертеже изображена в изометрии конструкция предложенного устройства.
Под верхним электродом / в отверстие оси 2 двойного шарнирного механизма вставлен электрододержатель 3, в конусное отверстие которого посажен сменный электрод-вставка-. В нижней части электрододержателя припаяны по окружности гибкие провода-токоподводы 5, вторые концы которых также по окружности виаяны в конусообразный токоподводящий хвостовик 6, запрессованный в отверстие вилки 7. Ось 2 своими цапфами на шарикоподшииниках 8 установлена в рамке 9. Рамка с помощью запрессованных в нее цапф/О установлена на шарикоподшипниках 11 в вилке.
Конусообразньи хвостовик 6 вставляется в токоподводящий кронштейн (консоль) сварочной машины.
При выполнении конструкции устройства для контактной сварки малых толщин (при малых усилиях сжатия) должны быть соблюдены следующие требования: пересекающиеся оси поворота (оси двойного шарнира) электрода и контактная плоскость электрода-вставки должны совпадать; шарикоподшипники или другие легкоповорачиваемые опоры должны быть равноудалены от оси электрода-вставки.
Работа с иомощью предложенного устройства происходит следующим образом. В момент сжатия свариваемого изделия контактная плоскость рабочего конца электрода-вставки устанавливается параллельно плоскости прпжатого верхним электродом свариваемого изделия с помощью пересекающихся цапф оси 2, цапф 10, установленных в шарикоподшипниках, и гибких токоподводов 5. Эта параллельность соблюдается в процессе всего цпкла сварки независимо от прогибов кронштейнов и непараллельности самих свариваемых изделий.
При сварке нескольких точек по окрул ности изделия рельефным электродом или кольцевой сварке (например, герметизации корпусов полупроводниковых приборов) кромки-выступы электрода равномерно сжимают свариваемую деталь, так как плоскости выступов электродов самоустанавливаются параллельно свариваемому изделию с помощью вышеуказанных элементов конструкции устройства.
Предмет изобретения
Устройство для контактной сварки деталей малых толщин, обеспечивающее самоустановку электрода и содержащее электрод, установленный в электрододержателе, щарнирно смонтированном в консоли сварочной машины, отличающееся тем, что, с целью повышения качества свариваемых деталей, электрододержатель закреплен в двойном щарнирном механизме с взаимно пересекающимися осями, установленными в консоли сварочной машины на подшипниках.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ | 1992 |
|
RU2019371C1 |
Клещи для контактной точечной сварки | 1990 |
|
SU1798088A1 |
Многоэлектродная машина для контактной сварки | 1985 |
|
SU1419841A1 |
Пистолет для сварки концов проводов | 1977 |
|
SU733899A1 |
Клещи для контактной точечной сварки | 1988 |
|
SU1824274A1 |
Устройство для сварки микродеталей | 1980 |
|
SU872112A2 |
Электродная головка для контактной точечной сварки | 1978 |
|
SU697276A1 |
Машина для контактной сварки | 1977 |
|
SU692708A1 |
Электродный узел для контактной сварки | 1980 |
|
SU927446A1 |
Клещи для контактной точечной микросварки | 1973 |
|
SU465296A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация