Известен припой, состоящий из чистого дисилицида молибдена. Однако чистый дисилицид молибдена в качестве припоя при пайке металла, покрытого защитным силицидным покрытием, использовать нельзя, так как при большой температуре плавления дисилицида молибдена покрытие разрушается.
Для повышения прочности и стойкости паяного соединения в окислительной среде при пайке материалов с защитным силицидным покрытием в состав припоя введен кремний в количестве 50-90%, дисилицид спаиваемого металла - остальное.
Для осуществления пайки разнородных металлов в состав припоя вводят смесь дисилицидов спаиваемых металлов в соотношении 1 : 1.
Процесс пайки осуществляют при температурах около 1400°С, так как эвтектика MeSia + Si при этой температуре плавится. В этом плавлении принимает участие также дисилицид защитного покрытия, что обеспечивает необходимую физико-химическую связь между припоем и покрытием.
Припоем MeSi2 + Si можно спаивать коррозионностойкие металлы с силицированными тугоплавкими металлами. В этом случае необходимо в качестве припоя брать смесь дисилицида коррозионностойкого металла с кремнием,
2
Для пайки были опробованы смеси MeSi2-l-Si с содержанием Si в них 50- 90 вес. %.
Поскольку соединение деталей при пайке
осуществляется в местах, где происходит эвтектическое плавление MeSi2-t-Si, то малое содержание Si в смеси (ниже 50%) не обеспечивает достаточного количества таких мест спайки, и соединительный шов не достаточно
прочен. В случае применения (MeSi2-fSi) - припоя с большим количеством кремния (больше 90%) возникает опасность полного эвтектического оплавления всей поверхности соприкосновения соединяемых деталей, что тложет привести к частному или полному разрушению высшего силицида в покрытии и вследствие этого к снижению жаростойкости покрытия.
Предлагаемые припои MeSi2-{-Si опробованы на образцах силицированного молибдена и вольфрама, силицированных сплавов Та-W и W-Re, а также при пайке образцов силицированного молибдена и вольфрама со сталью Х18Н10Т.
При пайке образцов силицированного молибдена припой, состоящий из смеси мелкоизмельченных порошков MoSi2 и Si, шликерным литьем наносили на соединяемые поверхности. Соединяемые образцы приводили в совоздушную печь при температуре 1500-1750°С. После прогрева образцов до температуры печи и 3-5-мипутной выдержки поверхности прочно соединялись. Температура пайки зависит от содержания кремния в смеси: с уменьшением количества кремния в смеси температура пайки увеличивается.
Предмет изобретения
1. Припой для пайки тугоплавких металлов и сплавов, содержащий дисилицид спаиваемого металла, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и стойкости паяного соединения в окислительной среде при пайке материалов с защитным силицидным покрытием, в его состав введен кремний в количестве 50-90%, дисилицид спаиваемого металла - остальное.
2. Припой по п. 1, отличающийся тем, что,
с целью осуществления пайки разнородных
металлов, в его состав вводят смесь дисилицидов спаиваемых металлов в соотношении
1 : 1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖАРОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2178958C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ И ЖАРОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ | 1998 |
|
RU2160790C2 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ КАРБИДА КРЕМНИЯ | 2002 |
|
RU2232736C2 |
Способ получения быстрозакаленного безбористого припоя на основе никеля для пайки изделий из коррозионностойких сталей, припой, паяное соединение и способ его получения | 2015 |
|
RU2625924C2 |
ТВЕРДЫЙ ПРИПОЙ | 2007 |
|
RU2469829C2 |
ПРИПОЙ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ ТИПА "БЛИСК" | 2014 |
|
RU2560483C1 |
НОВАЯ КОНЦЕПЦИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2013 |
|
RU2585888C2 |
ТВЕРДЫЙ ПРИПОЙ, СПОСОБ ПАЙКИ ТВЕРДЫМ ПРИПОЕМ, ПАЯНОЕ ИЗДЕЛИЕ И ПАСТА, СОДЕРЖАЩАЯ ЭТОТ ТВЕРДЫЙ ПРИПОЙ | 2007 |
|
RU2458770C2 |
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ ПРИПОЙ ДЛЯ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИ | 1979 |
|
SU803280A1 |
ПОКРЫТОЕ СЛОЕМ ТУГОПЛАВКОГО ПРИПОЯ ИЗДЕЛИЕ | 2013 |
|
RU2581937C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация