УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ СВАРНОГО ШВА ПРИ БЕСКОНЕЧНОЙ ПРОКАТКЕ Советский патент 1969 года по МПК B21C51/00 

Описание патента на изобретение SU242097A1

Известно устройство для автоматического останова сварного стыка полосы против резцов гратоояимателя, ВКлючающее фоточувствительный элемент с пороговой схемой, датчик скорости прокатки, соединенные с блоком информации о положении сварного шва.

Предложенное устройство отличается тем, что в него введена схема определения центра сварного шва в чистовой группе прокатного стана, :в которой второй фоточувствительный элемент и блок управления соединены через блок поиска центра сварного шва с блоком информации о положении центра сварного шва, один из входов .которого соединен с датчиком скорости, а выход - с блоком управления и схемой управления летучими ножницами. Это повышает точность обнаружения шва. Кроме того, блок поиска центра сварного шва содержит узел квантования сигнала второго фоточувствительного элемента, один выход которого соединен с узлом определения точек максимальной температуры непосредственно, а второй выход - через последовательно включенные узел определения локальных максимумов температуры и запоминаюший регистр, причем последние охвачены обратной связью.

вая группа клетей стана; 3 - чистовая группа клетей; 4 и 5 - фоточувствительные элементы; 6 - датчик скорости проката; 7 - пороговая схема; 8 - блок информации о положении сварного шва; 9 - блок управления; 10 - блок поиска центра сварного шва; 11 - блок информации о положении центра сварного шва; 12 - схема управления летучими ножницами; 13 - летучие ножницы; 14 -

ключ; 15 - узел квантования; 16 - узел определения локальных максимумов температуры; 17-запоминаюш.ий регистр; 18 - узел определения точек максимальной температуры. Устройство создано в результате анализа

экспериментальных данных о распределении температуры в зоне сварки заготовок и ее окрестностях как непосредственно после сварки, так и после .прокатки участка со сварным швом в черновой и чистовой группах клетей

стана.

На чертеже также представлен примерный график распределения температуры в зоне, примыкающей к сварному шву, полученный непосредственно после сварки заготовок на

стыкосзарочной машине, для которой характерны такие участки; участки местного нагрева концов заготовок, обусловленные особенностями работы нагревательной печи стана, которым присуши максимумы температуры ц

в местах их лапами стыкосварочнои машниы с экстремальными точками температуры и /зь участок местиого иодъема темиературы в зоне сварки длиной /oi и макси-мумом температуры /oi, соответствующим центру сварного шва. Средняя температура свариваемых заготовок /cpi 950-1100°С, а максимум температуры oi 1300-1350°С практически не зависит от температуры заготовок.

Характер кривой расиределения температуры сохраняется после прокатки участка со сварным швом в черновой и чистовой группах клетей стаиа, хотя длина как зоны сварки 02 и /«о, так и остальных участков увеличивается, а экстремальные значения температуры уменьшаются, приближаясь по мере прокатки к среднему значению температуры на рассматриваемом участке.

Амплитуда температуры /02 в зоне сварки при прокатке участка со сварным швом в черновой группе стана всегда выше средней температуры Гера, а после прокатки в чистовой группе стана максимум температуры /оз выше /срз лишь на 30-60°С, то есть может быть меньше средней температуры отдельных сильно разогретых заготовок.

Поэтому, если в черновой группе стана или иа ее выходе нетрудно зафиксировать сварной шов по подъему температуры, то в чистовой группе - по наибольшей температуре на заранее определенном участке, включаюш,ем зону сварки.

При появлении в поле зрения фоточувствительного элемента 4, установленного в черновой группе стана, участка со сварным швом температура раската в зоне длиной 1„ превышает температурный порог t„ канала: фоточувствительный элемент 4 - пороговая схема 7, и в блок 8 информации о положении сварного шва цостуиает сигнал о его наличии.

Блок 8 служит для определения транспортного запаздывания центра сварного шва, определенного с точностью до половины перегретого участка длиной /„ между фоточувствительными элементами 4 и 5 с учетом скорости прокатки и того факта, что поиск зоны раската, имеющей наибольшую температуру, производится на участке раската длиной /4, включающем зону сварки длиной /оз, во избежание перестройки блока 8 при переналадке стана в пределах одного сортамента.

Блок 9 управления, входы которого соединены с блоком 8 информации о положении сварного шва и датчиком 6 скорости проката, служит для включения блока 10 поиска центра сварного шва на время, необходимое для перемещения в поле зрения фоточувствительного элемента 5 участка проката длиной 4. Очевидно, что это время тем меньше, чем выше скорость прокатки, при прочих равных условиях. Однако это время молшо уменьшить, если использовать сигнал блока 11 информации о положении центра сварного шва для управления блоком 9.

В блоке W поиска центра сварного шва последний находится путем определения середины каждого из интервалов, включающих точки на прокатываемой полосе, имеющие локальные максимумы температуры, расположенные в возрастающей последовательности вплоть до отыскания интервала, включающего точку наибольшего из максимумов, соответствующую центру сварного шва, причем величина интервала определяется шагом узла квантования.

Данные о границах интервала поступают в блок 11.

Если рассматривается последующий интервал, вплоть до интервала, включающего наибольший из максимумов, что соответствует случаю, когда амплитуда входного сигнала превышает амплитуду сигнала на предыдущем интервале, то в блок 11 поступают данные о границах вновь форсируемого локального максимума.

Блок 11 служит для определения транспортного запаздывания центра сварного щва (с точностью до половины шага квантования) между фоточувствительнЫМ элементом 5 и осью реза летучих ножниц 13 и для подачи команды в схему 12 управления ножницами и блок 9.

Блок 10 поиска центра сварного шва работает следующим образом.

По команде блока 9 с помощью .ключа 14 фоточувствительный элемент 5 подключается к узлу 15 квантования, служащему для преобразования непрерывного сигнала от порога /к 2/срз элемента 5 в числовой код, который через узел 16 определения локального максимума переносится в запоминающий регистр 17, включаемый также блоком 9.

Если выделяется очередной локальный максимум, то на выходе узла 16 сигнал появляется при положительном приращении числового кода текущей температуры относительно числа, хранящегося в запоминающем регистре. Указанный сигнал служит для переноса текущего числа в запоминающий регистр и переноса начала отсчета в блоке 11 вплоть до подхода к экстремальной точке слева. Граница интервала, содержащего экстремальную точку, определяется справа по отрицательному цриращению кода текущей температуры относительно кода максимальной температуры, хранящегося в запоминающем регистре, и фиксируется узлом 16 определения точек максимальной температуры, с выходом которого также связан блок /).

При переходе через максимум число, хранящееся в запоминающем регистре, не изменяется вплоть до появления следующего рассматриваемого максимума либо отключения блока 10 блоком 9.

Предмет изобретения

схему фиксации шва в черновой группе стана, содержащую фоточувствительный элемент с пороговой схемой, датчик скорости проката, соединенные с блоком информации о положении сварного шва, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обнаружения сварного шва, в устройство введена схема определения центра сварного шва в чистовой группе прокатно;о стана, в которой второй фоточувствительный элемент и блок управления соединены через блок поиска центра сварного шва с блоком информации о положении центра сварного шва, один из входов которого соединен с датчиком скорости, а выход - с олоком управления и схемой управления летучими ножницами.

2. Устройство по о. 1, отличающееся тем,

что блок поиска центра сварного шва содержит узел квантования сигнала второго фоточувствительного элемента, один выход которого соединен с узлом определения точек максимальной температуры непосредственно, а

второй выход - через последовательно включенные узел определения локальных максимумов температуры и запоминающий регистр, причем последние охвачены обратной связью.

toi

Похожие патенты SU242097A1

название год авторы номер документа
Устройство для обнаружения и вырезкисварного шва при бесконечной прокатке 1974
  • Мирошниченко Борис Иванович
  • Власов Александр Николаевич
  • Тупицын Анатолий Романович
SU508297A1
СПОСОБ ПОРЕЗКИ МЕТАЛЛОПРОКАТА 1996
  • Тильга Степан Сергеевич
  • Нечепоренко Владимир Андреевич
  • Макаров Григорий Арестович
  • Шеремет Владимир Александрович
  • Толпа Анатолий Андреевич
  • Светличный Алексей Васильевич
  • Теряев Александр Митрофанович
  • Петричук Валентин Дмитриевич
  • Ротару Ион Теодорович
RU2112611C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУР ПО ШИРИНЕ 2011
  • Баумгертель Уве
  • Зайдель Юрген
RU2488456C2
Устройство к прокатному стану для раскроя проката летучими ножницами 1973
  • Олевский Александр Борисович
  • Омельницкий Анатолий Романович
  • Коголь Гелий Николаевич
  • Ямпольский Леонид Ефимович
  • Кузнецов Юрий Михайлович
SU489596A1
Способ горячей прокатки полос и листов 1990
  • Салганик Виктор Матвеевич
  • Гун Игорь Геннадьевич
  • Стариков Анатолий Ильич
  • Гиренко Владимир Николаевич
  • Калачев Евгений Максимович
  • Уруймагов Анатолий Дмитриевич
SU1755972A2
Устройство для контроля положения сварных швов полосы на непрерывном агрегате производства проката 1978
  • Дунье Владимир Александрович
  • Иванов Олег Николаевич
  • Гуревич Владимир Львович
SU990356A1
Непрерывный заготовочный стан 1975
  • Целиков Александр Иванович
  • Крылов Николай Иванович
  • Кугушин Александр Андреевич
  • Попов Борис Васильевич
  • Резин Владимир Иосифович
  • Скоркин Николай Васильевич
  • Сумский Сергей Николаевич
  • Шагас Леонид Яковлевич
  • Малахов Михаил Васильевич
  • Пшенин Сергей Александрович
SU566638A1
Способ определения момента включения летучих ножниц на рез концевых участков раската широкополосового стана горячей прокатки и устройство для его осуществления 1988
  • Хлопонин Виктор Николаевич
  • Белянский Андрей Дмитриевич
  • Корышев Анатолий Николаевич
  • Чупров Вячеслав Борисович
  • Бочаров Николай Васильевич
  • Доронин Валерий Степанович
SU1692773A1
Непрерывный мелкосортный стан с разделяющей раскат системой калибров 2016
  • Зинатулин Артур Рамилевич
  • Дубинский Феликс Семенович
RU2680336C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ И ПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ 2010
  • Бенедетти Джанпьетро
  • Бобиг Паоло
RU2497612C2

Иллюстрации к изобретению SU 242 097 A1

Реферат патента 1969 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ СВАРНОГО ШВА ПРИ БЕСКОНЕЧНОЙ ПРОКАТКЕ

Формула изобретения SU 242 097 A1

SU 242 097 A1

Авторы

А. П. Чекмарев, А. И. Жуков, Б. И. Мирошниченко, Л. П. Стычинский, В. С. Егоров, И. С. Сол А. Р. Тупицын Ю. С. Чернобривенко

Институт Черной Металлургии

Даты

1969-01-01Публикация