УСТРОЙСТВО для СБОРКИ и СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ Советский патент 1969 года по МПК B23P19/00 B23K37/04 B23K101/06 

Описание патента на изобретение SU242295A1

Известно устройство для сварки прямошовных труб большого диаметра, изготовляемых преимущественно из трех и более сегментов, содержащее раму с самоходной сварочн;ой головкой, роликовый стенд, внутреннюю оправку с радиально перемещаемыми подкладками, прижимаемыми к изделию вдоль свариваемого стыка.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено поворотным, соосным с внутренней оправкой наружным патроном, выполненным в виде двух опирающихся на роликовый стенд колец, связанных между собой балками, на внутренней поверхности которых смонтированы приводные роликоопоры и пневмоприжимы, причем внутренняя опраВка кинематически связана с наружным патр-оном.

Это позволяет повысить производительность и качество сварки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке Л на фиг. 1; на фиг. 3 - вид -по стрелке Б на фиг. 1.

Устройство предназначено для сборки из трех сегментов / и состоит из наружного патрона 2, обхватывающего трубу, и внутренней оправки 3. Конструктивно патрон состоит из двух колец 4, связанных тремя продольными балками 5, расположенными каждая через 120° по окружности колец. На внутренней поверхности каждой из балок 5 имеются .приводные роликоопоры 6 и пневмоприжимы 7. Внутренняя оправка 3 состоит из центрального вала 8, вдоль которого по окружности через каждые 120° смонтированы лневмодомкраты 9, связанные щарнирно с балками 10.

Патрон 2 опирается на четырехроликовый стенд 11, снабженный электроприводом 12. Для синхронизации вращения латрона 2 и

оправки 3 ОПИ кинематически связаны системой шестерен 13.

Левая часть оправки 3 (фиг. 2) центрируется соосно с патроном 2 посредством подшипника 14, имеющегося на раме 15, а правая - тремя пневмодомкратами 16. На этом же конце оправки предусмотрены опорные ролики 17. Подвод электропитания и сжатого воздуха к патрону и оправке осуществляется посредством петли и барабана 18. К обоим

концам устройства примыкают приводные рольганги 19 и 20, расположенные соосио с ним.

На верхней части рамы имеется самоходный сварочный аппарат 21.

В исходном положении в результате вращения устройства одна из балок 5 патрона устанавливается в нижнем положении соосно с рольгангами. Пневмоприжимы находятся в нижнем положении, а подкладки с балками

домкратами 9 в положение, соответствующее внутреннему диаметру трубы. При этом центрирующие оправку иневмодомкраты 16 удерживают ее соосно с латроном 2.

Отформованный сегмент поступает по входному рольгангу 19 и роликоопорам до упора в кольцевой зазор между патроном и оправкой. Затем пневмоприжимами данный сегмент приподнимается над роликоолорами и прижимается продольными кромками к балкам Ю. Посредством электропривода 12 патрон и оправка ловорачиваются на 120°. Аналогично осуществляется подача и закрепление второго, а затем третьего сегментов. Операция сборки на этом заканчивается.

Возможна одновременная сварка всех трех швов без поворота устройств.

После сварки технологическим швом первого продольного стыка патрон поворачивается в противоположную сторону на 120°, выполняется сварка второго шва. После поворота в ту же сторону еще на 120° сваривается последний (третий) шов.

После Отжатия балок 10, пневмоприжимов 7 и пневмодомкратов 16 труба на роликоопорах выдается на выходной рольганг 20, при этом свободный (правый) конец оправки опирается роликами 17 на внутреннюю поверхность трубы.

Далее цикл сборки - свар-ки повторяется.

Таким образом, сборка и сварка трубы происходят при повороте патрона с оправкой на угол ±240° от исходного положения, что и позволяет применять подвод воздуха и электропитания посредством петли и барабана без скользящих контактов и муфт.

предмет изобретения

Устройство для сборки и сварки прямошовных труб большого диаметра, изготовляемых преимущественно из трех и более сегментов,

содержащее раму с самоходной сварочной головкой, роликовый стенд, внутреннюю оправку с радиально перемещаемыми подкладками, прижимаемыми к изделию вдоль свариваемого стыка, отличающееся тем, что, с

целью повышения производительности и качества сварки, оно снабжено поворотным, соосным с внутренней оправкой наружным патрором, выполненным в виде двух опирающихся на роликовый стенд колец, связанных

собой балками, на внутренней поверхности которых смонтированы приводные роликоопоры и пневмоприлшмы, причем внутренняя оправка кинематически связана с наружным патроном.

-If-К

/5

Похожие патенты SU242295A1

название год авторы номер документа
Стенд для сборки и сварки изделий коробчатого сечения 1976
  • Балезин Николай Михайлович
SU624754A1
Стенд для сборки и дуговой сварки стыка полотнищ 1987
  • Подлясский Виталий Васильевич
  • Дремлюга Александр Иванович
  • Волощук Александр Иванович
  • Драган Станислав Владимирович
  • Пшеничных Владислав Павлович
  • Никольчук Вадим Александрович
  • Каплун Александр Яковлевич
  • Орлов Владимир Евгеньевич
  • Еганов Александр Ефимович
SU1459883A1
Установка для производства прямошовных труб большого диаметра конечной длины 1981
  • Третьяков Александр Константинович
  • Машечков Вячеслав Васильевич
  • Ермохин Виктор Яковлевич
  • Баранов Владимир Никитич
  • Беловолов Борис Иванович
SU994071A1
Поточная линия для сборки и сварки металлоконструкций 1980
  • Исаулов Иван Павлович
  • Фомин Владимир Николаевич
  • Кацаев Эдуард Сергеевич
  • Коваленко Виталий Иванович
SU939174A1
СТАН ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
RU2667272C1
Сборочно-сварочный стан для производства труб 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
RU2668237C1
СТАН ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ ИЗ ДВУХ ПОЛУЦИЛИНДРОВ 2005
  • Волков Виктор Михайлович
  • Бедняков Владимир Владимирович
  • Фартушной Олег Михайлович
  • Баранов Владимир Никитич
  • Кокорев Николай Лукич
  • Фёдоров Сергей Асафович
  • Жвакина Тамара Викторовна
  • Шелементьев Владимир Александрович
RU2287389C1
СТАН ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА КОНЕЧНОЙ ДЛИНЫ 2002
  • Волков В.М.
  • Бронфен И.И.
  • Баранов В.Н.
  • Фёдоров С.А.
  • Боровиков Алексей Викторович
RU2215605C2
Поточная линия для изготовления сварных конструкций 1974
  • Чесноков Александр Степанович
  • Анфиногенова Нина Алексеевна
  • Литвинова Галина Георгиевна
  • Каплун Яков Аронович
  • Вроно Борис Моисеевич
SU504625A1
Установка для сварки стыков полотнищ из листов 1981
  • Малютин Анатолий Андреевич
  • Елин Марк Юлианович
SU941140A1

Иллюстрации к изобретению SU 242 295 A1

Реферат патента 1969 года УСТРОЙСТВО для СБОРКИ и СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

Формула изобретения SU 242 295 A1

X

w 8 ю г i-I

/g w

/5

/ / У X

fffT

./ Bud ft. ,3 2 // .Z

/////// 12 7

11 , u&3

SU 242 295 A1

Даты

1969-01-01Публикация