При современной технологии клеевых методов крепления и горячей вулканизации низа на обуви требуется стабилизация пространственной поверхности следа затянутой обуви, которая может быть достигнута при формовании всего следа. При этом давление по нериметру следа распределяется неравномерно. Качество же формованной пространственной поверхности зависит от величины деформации.
Известно устройство для определения давления на поверхности следа затянутой обуви, выполненное в виде колодки с закрепленной по следу металлической пластиной и датчиков, подключаемых к измерительному мocтз
Однако в этом устройстве необходима дополнительная обработка колодки для установки датчиков специальной конструкции. В связи с этим ослабляется прочность колодки, а также получаются недостаточно точные данные при измерении давления.
Для повышения надежности в работе в предложенном устройстве металлическая пластина имеет по периметру следа вырезы, направленные к оси следа, датчики закреплены на участках пластины между вырезами. При этом колодка имеет соответствующий вырез под этими участками пластины.
на фиг. 1; на фиг. 3 - металлическая пластина с вырезами.
Устройство представляет собой обычную обувную колодку 1 с вырезом, а по периметру
следа и закрепленной по следу металлической
пластиной 2. Пластина имеет по периметру
следа вырезы б, направленные к оси следа.
При этом вырез о находится над вырезами б,
Датчики 3 закреплены на участках 4 пластины между ее вырезами б.
Действие устройства основано на определении деформации, которую испытывают участки 4, расположенные по периметру следа затянутой обуви, с помощью датчиков, работающих с усилителем. При приложении нагрузки к пластине сопротивление датчиков, входящих в измерительный мост, изменяется. Изменение сопротивления приводит к нарушению баланса моста усилителя, которое пропорциональпо величине измеряемой деформации.
Устройство используется в качестве затяжной колодки в процессе обтяжно-затяжных и формовочных операций. Перед определением давлений, возникающих на поверхности следа
колодки при проведении какой-либо операции технологического процесса, устройство при помощи штекера 5 подключается к усилителю и к измерительной аипаратуре, которая определяет режим и характер нагрузок во время опеПрименение описываемого устройства необходимо ири разработке криволинейного профиля формующих матриц и при проектировании прессформ для крепления подошвы методом горячей вулканизации.
Предмет изобретения
Устройство для определения давления на поверхности следа затянутой обуви, выполненное
в виде колодки с закрепленной по следу металлической пластиной и датчиков, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, металлическая пластина имеет по периметру следа вырезы, направленные к оси следа, датчики закреплены на участках пластины между вырезами, при этом колодка имеет соответствующий вырез под этими участками пластины.
.2
.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ОБУВНОЙ КОЛОДКИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЙ ПОВЫШЕННУЮ ВПОРНОСТЬ ОБУВИ | 2021 |
|
RU2771510C1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЦИФРОВОЙ МОДЕЛИ ОБУВНОЙ КОЛОДКИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЙ ПОВЫШЕННУЮ ВПОРНОСТЬ В ОБЛАСТИ БОКОВЫХ СТОРОН | 2021 |
|
RU2765771C1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАНТОВОЙ ОБУВИ | 1970 |
|
SU264937A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ КРУГОВОЙ ЗАТЯЖКИ И ФОРМОВАНJ^f/^-'l-ftv" ЗАГОТОВКИ РАНТОВОЙ ОБУВИ И НАКЛАДКИ ^-*v-J:cfx/ | 1965 |
|
SU170848A1 |
Машина для обтяжки геленочной части заготовки верха обуви | 1985 |
|
SU1429925A3 |
Способ изготовления обуви и колодка для изготовления узла низа обуви | 1985 |
|
SU1431723A1 |
Пневматическая прессовая колодка | 1944 |
|
SU67491A1 |
МНОГООПЕРАЦИОННЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОБУВИ | 1965 |
|
SU169018A1 |
Копирное устройство для обувных машин | 1979 |
|
SU784861A1 |
Устройство для определения гибкости обуви | 1986 |
|
SU1397792A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация