Известен способ получения высокоплавких углеводородов из парафин- и церезинсодержащих концентратов, состоящий в том, что указанные концентраты обезмасливают кристаллизацией из кетон-ароматического растворителя. Предложенный способ отличается от известного тем, что парафин- и церезинсодержащие концентраты перед обезмасливанием подвергают экстрагированию фенолом при повышенной температуре, например при 125-130°С, с последующим обезмасливанием полученного при этом рафината известным способом. Это позволяет повысить качество высокоплавких углеводородов, например, в них уменьшается содержание низкоплавких углеводородов и масел. Пример. Удаление из петролатума, взятого в качестве указанных выше концентратов, низкоплавких углеводородов фенолом проводят на псевдопротивоточном аппарате по методу Пеша и Хантера в три ступени. Выбранная лабораторная методика разделения хорошо моделирует процесс промышленной фенольной очистки. Заводской стандартный петролатум с температурой каплепадения 62°С подвергают очистке фенолом в три ступени. Температуру очистки выбрали 125-130°С, соотношение растворителя к сырью 6 : 1 по объему. В качестве растворителя применяют технический фенол с содержанием 0,5о/о воды. Полученный рафинат представлял собой концентрат высокоплавких углеводородов. Температура каплепадения рафината 65,5°С. Экстракт содержит значительную часть низкоплавких углеводородов, температура каплепадения экстракта 59°С. Отбор рафината от сырья 570/0, Для сопоставительного анализа на обычной лабораторной установке депарафинизации (кристаллизация в снего-соляной бане при 4°С, фильтрация через воронку Бюхнера под вакуумом, промывка лепешки растворителем при 4°С в соотношении 1 ; 1 по объему на сырье) проводят обезмасливание полученного рафината и исходного петролатума. Обезмасливание как первого, так и второго проводят в две ступени. Церезин, полученный при обезмасливании рафината, имеет температуру каплепадения 71 °С, пенетрацию при и содержание низкоплавких и масел 18о/о. Отбор церезина от рафината 57о/о. 1Дерезин, полученный при обезмасливании петролатума, отличается плохим цветом, температура каплепадения его 66°С и пенетрация при 25°С 23. Отбор церезина от сырья 360/0. 3 Предмет изобретения Снособ получения высокоплавких углеводородов из парафин- и церезинсодержащих концентратов с применением обезмасливания, на-5 пример кристаллизацией из кетон-ароматического растворителя, отличающийся тем, что. 4 с целью з лучшения качества продукта, исходное сырье экстрагируют фенолом нри повышенной температуре, например при 125- 130°С, с последующим обезмасливанием полученного при этом рафината известным способом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения церезина | 1990 |
|
SU1744100A1 |
СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ВЫСОКОПЛАВКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1996 |
|
RU2140968C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ МАСЕЛ И ЦЕРЕЗИНОВ | 1973 |
|
SU376434A1 |
Способ получения церезина | 1979 |
|
SU834109A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПЛАВКОГО ПАРАФИНА | 1996 |
|
RU2137810C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОИНДЕКСНОГО МАСЛА И НИЗКОЗАСТЫВАЮЩЕГО ЭКСТРАКТА | 1997 |
|
RU2198201C2 |
СПОСОБ ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ ГАЧА И ПЕТРОЛАТУМА | 1992 |
|
RU2027740C1 |
Способ получения пластичных парафинов | 1982 |
|
SU1121284A1 |
Способ трехступенчатой фильтрации дистиллятного или остаточного сырья | 1961 |
|
SU149522A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕПАРАФИНИРОВАННЫХ МАСЕЛ И ТВЕРДЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1992 |
|
RU2054451C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация