СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ДАВИЛЬНОЙ ОБРАБОТКОЙ Советский патент 1974 года по МПК B21D22/16 

1

Изобретение касается обработки металлов давлением, в частности давильной обработки.

Известен стан для изготовления оболочек давильной обработкой, содержащий станину, неподвижную в осевом направлении оправку и деформирующие ролики с механизмами продольной и поперечной подачи.

Однако на этом стане невозможно обеспечить регулируемый зазор между деформирующими роликами и заготовкой на .протяжении всего процесса обработки.

Предлагаемый стан отличается от известного тем, что механизм продольной подачи выполнен в виде ползуна, расположенного соосно с оправкой, а деформирующие ролики смонтированы на поворотньк рычагах, шарнирно связанных одним концом с ползуном, а другим - с механизмом поперечной подачи.

Это обеспечивает повыщение качества получаемых изделий.

На чертеже представлен предлагаемый стан, вид сверху.

Станина стана выполнена в виде замкнутой рамы 1, на одной части которой размещен редуктор 2 привода вращения оправки 3, закрепленной на шпинделе 4, приводимом во вращение двигателе.м 5. На другой части рамы между плитами 6 и 7 рамы размещены поворотные звенья 8, иесущие деформирующие

ролики 9. Обращенные одна к другой плоскости плит являются направляющими для поворотных звеньев, позволяющими им перемещаться только в плоскости чертежа. Со стороны оправки плиты имеют вырез для выемки готового изделия. По оси стана между плитами размещены механизмы продольной подачи роликов и торцового прижима заготовки 10.

Механизм продольной подачи состоит из круглого ползуна И, перемещаемого внутри втулки 12 с помощью жестко закрепленной в ней гарши 13 и вращаемого ходового винта 14. Гайка и ползун имеют возможность

только поступательного перемещения благодаря наличию направляющих щпонок 15, перемещающихся в пазах втулки 12. Шпонки имеют в выступающей из втулки части отверстия, образующие с отверстиями в проушинах поворотных звеньев и проходящими сквозь них пальцами щарниры 16 и 17. Ходовой винт может вращаться с помощью червячного редуктора 18, цилиндрического редуктора 19 и электродвигателя 20.

Внутри ходового винта размещен щток гидроцилиндра 21 механизма торцового прижима заготовки, несущий на конце прижимной диск.

Механизм поперечной подачи каждого ролика состоит из невращаемого нажимного

винта 22, одним концом связанного поворотным звеном шарниром 23 (24), другим - ввернутого в нажимную гайку, жестко закрепленную внутри червячного колеса редуктора 25 и вращаемую с помощью цилиндрического редуктора 26 двигателем 27. Привод вращения нажимной гайки закреплен на поворотной плите 28 и имеет возможность поворота совл5естно с гайкой относительно шарниров 29, размещенных в верхней и нижней плитах рамы стана.

Плоская заготовка 10 устанавливается соосно оправке 3 и прижимается щтоком гидроцилиндра 21; ролики 9 с помощью механизмов продольной и поперечной подачи устанавливаются касательно заготовке; включается привод вращения оправки, а затем продольная и поперечная подача. Вращение двигателей 27 поперечной подачи задается с помощью программно-следящего устройства в зависимости от перемещения ползуна 11 и происходит снНХронно от одной и той же программы.

При отработке заданной траектории движения давильного ролика звено 8 совер1лает сложное плоское движение, состоящее из поступательного перемещения совместно с шарниром 16 и поворота относительно него. При

этом нажимной винт 22 поперечной подачи движется внутри нажимной гайки поступательно и поворачивается вместе с ней относительно шарниров 29. Взаимный поворот звена 8 и нажимного винта происходит за счет шарнира 23.

После выполнения требуемого количества проходов ролики разводятся в крайнее положение, близкое к показанному на чертеже пунктиром, шток прижима отводится в крайнее положение, полученное изделие с помощью выгрузочного устройства перемещается в вырез рамы н снимается со стана.

Предмет изобретения

Стан для изготовления оболочек давильной обработкой, содержащий станину, выполненную в виде замкнутой рамы, неподвижную в осевом направлении оправку и деформирующие ролики с механизмами продольной и поперечной подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, механизм продольной подачи выполнен в виде ползуна, расноложенного соосно с оправкой, а деформирующие ролики смонтированы на поворотных рычагах, шарнирно связанных одним концом с ползуном, а другим - с механизмом поперечной подачи.