АНОДИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ Советский патент 1969 года по МПК C25D11/12 C25D11/18 

Известный способ анодирования алюдминия и его сплавов непригоден для деталей, работающих iB жестких условиях граничной смазки при ВЫСОКИХ температурах и нагрузках, так как обработанные поверхности имеют малую несущую способность и высокий коэффициент трения.

Предлагаемый способ аиодирования изделий из алюминия и его сплавов с последующей пропиткой антифрикционными веществами отличается тем, что для повышения износостойкости деталей, получения низкого коэффициента трения изделия аиодируют в два периода, между которыми проводят термообработку.

Детали из алюминия и его сплавов подвергают анодированию в сернокислом или других электролитах при температуре 3-8°С, плотности тока 1,5-3,5 а/дм и рабочем «апряжении 30-120 в. Для создания слоев повышенной толщины и прочности применяют наложение переменйого тока на {постоянный.

Процесс анодирования ведут в два периода. Продолжительность -первого периода выбирают iB зависи.мости от заданной толщины покрытия. Второй лериод длительностью 3-8 мин осуществляют после терлшческой обработки при температурах 100-160°С или после других способов термической и химической обработки в любой среде. Такие условия

проведения процесса позволяют получать анодные пленки толщиной 80-250 мк с наличием пористости канальчатого типа между отдельными плато.

Детали после анодирования подвергают нейтрализации и сушат при температуре 120- 180°С. На поверхность нагретых деталей с помощью напыления или окунания в ванну с жидким раствором наносят облагораживающее антифрикционное покрытие, состоящее из дисульфидмолибдена или коллоидального графита, либо смеси их и других пластифицирующихся веществ на базе стойких полимеров, например бакелитового лака, не дающих при высоких температурах абразивных продуктов распада.

Антифрикционное покрытие после сушки при температурах полимеризации прочно сцепляется с поверхностью анодной пленки, глубоко проникая в ее поры, и сообщает изделию высокие аптифрикционные свойства и износостойкость до полного износа. Толщина указанного слоя в зависимости от условий работы составляет 10-20 мк. 3 Композиционные оксидно- полимерные похрытия 1ПО сравнению с анодными пленками и новерхностями алюминиевых спла:во1В, .имеющими графитные и дисульфидмолибденовые покрытия, (Выдерживают в условиях сухого и полусухаго трения при высоких температурах щ 3-4 раза большие удельные нагрузки и .имеют в 2-3 раза меньшие коэффициенты трения. 4 Предмет из обретения Способ анодирования изделий из алюм«ния и его оплавое с последующей пр0;читкой антифрикционными веществамИ, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости деталей, получения низкого коэффициента трения, изделия анодируют в два периода, между которыми (пр01водят термообработку.