Устройство для нанесения индексов на термосклеиваемый материал Советский патент 1980 года по МПК B65B61/26 B65B9/00 

I

Изобретение относится к технике нанесения индексов на термосклеиваемый материал в упаковочных автоматах.

Известно устройство для нанесения индексов на термосклеиваемый материал, содержащее цилиндр с обогреваемыми формами печатных знаков, укрепленный на рычаге-с возможностью качательного движения, и балансир с толкателем 1. Приводом формного цилиндра служит силовой цилиндр управляемый электрическим импульсом.

Недостатком устройства является на личие рывков в непрерывно протягиваемой ленте упаковочного материала в момент взаимр; действия с формным цилиндром.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем исключения периодических рывков ленты материала.

Это достигается тем, что рычаг с укрепленным на нем цилиндром подпружинен и кинематически связан с толкателем балансира, при этом цилиндр укреплен на рычаге шарнирно и подпружинен.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит рукавообразователь 1 для свертывания сматываемой с рулон1 J полимёрной ленты 3 и натягиваемой направлйкэШйми валиками 4-8, трубу 9 для подачи продукта в рукав, устройство 10 для продольной сварки рукава, захваты 11 для поперечного запечатывания пакетов 12 и печатное устройство.

Печатное устройство состоит из формного цилиндра 13, закрепленного на подпружиненнЖ пружиной 14 двуплечем Г-образной формы поворотном рычаге 15, который содержит ограничитель 16 и пружину 17, удер0 жиЕгайщую формный цилиндр 13 в равнове сий относйтельно оС:и 18.

Рабочая поверхность формного цилиндра ТвЬ1п6лЙёй ввйд,ё сегмента дуги и имеет возмс)жйостЬг1ёри6дйчёс кбТб взаимодействия с полимерной пленкой 3 упаковочного материа15ла, которая огибает направляющий валик 5. Центр радиуса кривизны формного цилиндра по отнощению к оси 18 вращения смещен на рвйссто яме е в сторону, противоположную Д1вйжёни й ленты 3.

Клещеобразныё захваты Г1 закреплены 20на рычагах 19, заканчивающихся зубчатыми сигментами 20. Рычаги 19 закреплены на кач1ющем ся балансире 21, управляемом толкателем 22 и кулачком 23. Толкатель 22

t,-..,,«5.r.--b«,i снабжен дополнительным толкателем 24, взаимодействующим с двуплечим рычагом 15, который одним плечом взаимодействует с толкателем 25 устройства 10 продольной сварки. Качающийся балансир 21 снабжен кронщтейном 26, на, котором закреплена ось 27 рычага 28, служащего для управления захвата 11 посредством тяги 29 и кулачка 30. Устройство работает следующим образом. Подаваемая с рулона 2 лента 3 из термосклеивающегося материала огибает направляющие валики 4-8 и поступает в рукавообразователь 1, который свертывает ее в рукав. Наложенные один на другой края ленты, проходя мимо устройства 10, свариваются продольно. Рукав поочередно перехватывается захватами 11 для образования поперечного щва на пакете 12 и образования дна для следующего пакета на рукаве. Послеперехвата рукава захватами II по трубеЭ подается отмеренная доза продукта. Дата на пакет наносится следующим образом. Толкатель 22 (их два на автомате), управляющий балансиром 21 при помощи кулачка 23, производит качательное движение вокруг оси 31, и дополнительный толкатель 24 периодически высвобождает пружи.ну 14, которая прижимает формный цилиндр 13 к -ленте 3 упаковочного материала. Рывки .исключаются за счет того, что направление усилия, с которым формный цилиндр прижимается . к направляющему валику, проходит не через .ось 18, а через геометрический центр радиуса кривизны формного цилиндра, из-за чего возникает дополнительный крутящий момент, преодолевающий сопрс.Т11вление пружины 17. Минимальная величина сопротивления достигается путем жесткости пружины 14 и эксцентриситета с. Зависи.мость величины эксцентриситета от жесткости пружин 16 и 17 следующая: if4-P -i, t , где PI - сила, образуемая пружиной рычага; PZ - сила, образуемая пружиной формного цилиндра; РЗ - сила натяжения ленты, сматываемой с рулона; г - расстояние от оси качения до касательной, проходящей через точку касания формного цилиндра с пленкой;К - коэффициент, учитывающий остаточную величину сопротивления протягивания пленки. После нанесения индекса формный цилиндр 13 отводитс.я от пленки. 3 дополнительным толкателем 24, который при поднятии кулачко.м 23 толкателя 22 поворачивает рычаг 15. Формный цилиндр возвращается в исходное положение. Центрирование индекса на пакете осуществляется изменением петли ленты 3. Для этой цели отпускают болт 32 и перемещают валик 7. Формула изобретения Устройство для нанесения индексов на термосклеиваемый материал, содержащее цилиндр с обогреваемыми формами печатных знаков, укрепленный на рычаге с возможностью качательного движения, и балансир с толкателем, отличающееся тем, что, с целью повьипения надежности работы путем исключения периодических рывков ленты материала, рычаг с укрепленным на нем цилиндром подпружинен и кинематически связан с толкателем балансира, при этом цилиндр укреплен на рьгчаге щарнирно и подпружинен. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 619391, кл. В 65 В 61/26, 1976 (прототип).

(.v. - .-J.: