Известны устройства для загрузки и выгрузки этажных прессов, включ-ающие подвижное основалие, механизмы для вахвата и перемещения преесформы.
Однако известные усгройстеа е отличие от предлагаемого не позволяют при разгрузке этажей пресса загружать и разгружать прессформу, малопроизводительны, требуют тщательной ориентации устройства относи1тельно этажа пресса.
Предлагаемое устройство снабжено кассетой, выполненной в виде расположенных одна над другой разрезных рам, которые -шарнирно соединены между и со штоками привоД01В, 1при1чем (Каосета снабжена подвижной направляющей, а .механизмы перемещения пресс-формы и основания выполнены в виде подвилшой и неподвижной реек, находящихся в зацеплении с перемещаемым штоком привода зубчатым колесом.
Такое выполнение устройства расширяет диапазон его применения.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2-прессформа в раскрытом состоянии (отдельно и в кассете); на фиг. 3 - схема автоматического управления устройством.
та 5 и перемещения 4 преесформы и -механизм разгрузки 5 преесформы.
Основание / снабжено механизмом перем ещения преесформы в вертикальном направлеНИИ, выполненным в виде подвижной 6 и неподвилсной 7 реек, находящихся в зацеплении с зубчатым колесом 8, которое перемещается от штока лневмоцилиндра 9. Для фиксащии основания на требуемом этаже пресса оно
снабжено рейкой 10 и фиксатором 11 с пневмоцилиндром 12.
Кассета 2 выполнена в виде разрезных рамок 13 и 14, расположенных одна над другой и шарнирно соединенных .между со-бой и со
штоками пневмо.цилиндров 15 и 16 посредством ТЯГ 17 и 18. Кассета имеет направляющую -19, соединенную со штоком пневмоцилиндра 20. Механизм захвата 3 преесформы выполнен
в виде снабженных губками 21 рычатов 22, соединенных со шт.ок0м пневмощилиндра 23.
Механизм захвата 3 преесформы жестко связан с .м-еханизмом перемещения 4 прессформы, который выполнен в виде подвилсной
рейки 24 и неподвижной 25. Эти рейки находятся в зацеплении с зубчатым колесом 26, перемещаемьш штоком пневмоцилиндра 27.
моцилиндром 31. Плита 28 поворачиваегся посредством рейки 32, -перемещаемой лневмоцилиндром 33 и находящейся в зацеплении с зубчатым сектором 34, который укреплен на оси 35.
Прессформа состоит из трех щарнирно соединенных плит,56, 37 и 38, .из которых средняя плита 37 имеет сухарик 39, а плиты 36 и 38 - направляющие 40 и 41.
Для автоматического управления устройством каждый пневмоцилиндр имеет два соответствующих эелктромагнита 42, как показано на схеме {фиг. 3). Для включения нужной полости пневм-атйческого цилиндра согласно циклограммы подается команда соответствующим рабочи;м органам на микропереключатель, которыйИ переключает требуемую полость цилиндра с помощью электромагнита. Сжатый воздух из распределителя 43 заполняет нужную полость.
Устройство работает следующим образОМ.
Подвижное основание 7 с расположенными на нем механизмами устанавливают против разгружаемого этажа пресса, на котором находится нрессфор.ма. Если основание / устройства не точно совпадает с этал.ом пресса, то для нормального ввода прсссформы в кассету служит направляющая 19, поднимаемая пневмоцилиндром 20. Затем механизм захвата 3 заходит внутрь кассеты 2 и губками 21 рычагов 22 захватьюает прессформу за сухарик 39, снимает ее с этажа пресса и заводит в кассету. Прессформа, заведенная в асасоету, раскрывается с помощью Пневмоп,илн«дрОВ 15 и 16.
Затем для разгрузки прессфорМЫ плита 28 поворачивается так, чтобы обойма 29 с выталкивателями 30 установилась против средней
плиты 37 прессформы. Пневмоцилиндр 31 перемещает вниз выталкиватели 30, число которых соответствует числу рабочих гнезд в прессформе, и они выталкивают изделия. Выгруженные изделия скатываются по нижней плите 38.
После разгрузки изделий нижняя плита прессформы подходит к средней, закрывая рабочие гнезда снизу, чтобы при загрузке заготовки не выпадали. В случае впрыскивания смеси плиты прессформы закрываются одновременно. По окончании загрузки п.рессформа механизмами захвата и перемещения выводится из кассеты и подается на этаж пресса.
Затем устройство устанавливают против другого этажа пресса, и цикл работы повторяется.
Предмет изобретения
1. Устройство для загрузкИ и выгрузки этажных прессов, включающее подвижное основание, механизмы для захвата и перемещения прессформы, отличающееся тем, что, с
целью расширения диапазона применения, оно снабжено кассетой, выполненной в виде расположенный одна над Д|ругой разрезных рам, шарнирно соединенных между и со щтоками приводов .
2. Устройство ПО п. 1, .отличающееся тем, что кассета сна;бжена подвижной направляющей.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизмы перемещения прессформы и
основания выполнены в виде подвижной и неподвижной реек, находящихся в зацеплении с зубчатым колесом, перемещаемым штоком привода.
i/s. 3 .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU235978A1 |
УСТРОЙСТВО РОТОРНОГО ТИПА для ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ И АСБЕСТО-РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1965 |
|
SU173918A1 |
МЕХАНИЗМ СМЫКАНИЯ И РАЗМЫКАНИЯ ЧАСТЕЙ МНОГОЭТАЖНОЙ ПРЕССФОРМЫ | 1969 |
|
SU252589A1 |
Устройство для перемещения заготовок | 1986 |
|
SU1400732A1 |
Устройство для перезарядки пресс-форм к вулканизационному прессу | 1970 |
|
SU422206A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU251810A1 |
РОБОТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ШТАМПОВКИ | 1993 |
|
RU2082527C1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАГРУЗКИ ТАБЛЕТКАМИ ПРЕСС-МАТЕРИАЛА ПРЕСС-ФОРМ ПРЕССА | 1970 |
|
SU279029A1 |
Грейферная подача | 1980 |
|
SU1077684A1 |
Устройство для вырубки изделий из резины | 1976 |
|
SU649596A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация