СПОСОБ КОВКИ КРУПНОГО СЛИТКА Советский патент 1969 года по МПК B21J1/04 

Описание патента на изобретение SU244847A1

Известен способ ковки крупных слиткбв, заключающийся в том, что нагретый до ковочной температуры равномерно по всему сечению слиток охлаждается (нодстуживается) на воздухе до температуры поверхности, соответствующей нижнему пределу температурного интервала ковки, и в таком виде обжимается (протягивается) без предварительных операций биллетирования и осадки.

Предлагаемый способ ковки крупных слитков отличается от известного тем, что слиток сначала подвергают операции биллетирования, затем подстуживают, после чего осаживают коническими бойками и протягивают.

В результате этого уменьщаются внутренние дефекты поковки.

На фиг. 1 (а, б, в, г) изображен технологический процесс ковки с закаткой цапф из поддонной части слитка; на фиг. 2 (а, б, в, г) - технологический процесс ковки с закаткой цанфы из прибыльной части слитка.

Слиток /, нагретый до ковочной температуры, подается под пресс, где производится закатка цапфы 2 под натрон противовеса (со стороны поддона), биллетирование, отрубка прибыли. Затем слиток выдерживается на воздухе для охлаждения поверхности его до нижнего предела ковочной температуры и создания, таким образом, более жесткой (по

сравнению с внутреннилти зонами) оболочки, обеспечивающей равномерный по окружности биллета боковой подпор. Время охлаждения биллета зависит от материала и массы слитка причем по экспериментальному определению температура осевой зоны должна быть на 300-:-350°С выше температуры поверхности.

Подстул енный таким образом биллет

(фиг. 1, а) помещают вертикально на нижнюю плиту 3, а на верхний торец (со стороны подприбыльной части слитка) устанавливают конический боек 4. Затем подстуженный биллет осаживают коническим бойком 4 на

25-f-35% (фиг. 1,6).

Выполнение указанных операций обеспечивает преимущественное обжатие подприбыльной части слитка-биллета в условиях равномерного по окружности бокового подпора,

создающего в неподстуженной части объема слитка схему напряженного состояния всестороннего сжатия, благоприятную для закрытия и заварки внутренних несплощностей и дефектов, ориентированных в радиальном и

тангенциальном направлениях. Наличие равномерного бокового подпора препятствует раскрытию дефектов и несплошностей, расположенных в продольном направлении. и выравнивании верхнего торца биллета (фиг. 1, г). Нагретый до ковочной температуры слиток / (фиг. 2) подается под пресс, где производится закатка цапфы 2 под патрон противовеса из прибыльной части, биллетирование, отрубка поддона. Затем биллет выдерживается на воздухе для дальнейшего охлаждения поверхности до нижнего предела ковочной температуры. Подстуженный аналогично первому варианту технологического процесса слиток-биллет / помещают на нижнюю осадочную плиту 3 (фиг. 2, и). Эта плита имеет выпуклость в средней части, снабженную полостью для цапфы биллета. Глубина полости должна быть такой, чтобы цапфа упиралась в ее дно. Таким образом, сама цапфа и выпуклая часть плиты играют роль выступа конического бойка. Затем Подстуженный биллет осаживают верхней плоской плитой 4 на 25-i-35% (фиг. 2, б). При этом также достигается преимущественное обжатие подприбыльной части слитка, расположенной в данном технологическом процессе снизу. Эффективность и преимущества технологии ковки по первому варианту сохраняются. Следующие операции состоят в замене нижнего бойка плоской с отверстием плитой 5 (фиг. 2, в) и выравнивании нижнего торца (фиг. 2, г). После выполнения операций, изображенных па фиг. 1 и 2 (а, б, в, г) следует протяжка (кузнечная вытяжка) осаженного биллета для получения поковок требуемой конфигурации. В случае применения предложенного способа для получения дисков и других изделий, не требующих дальнейшей протяжки с применением цапфы под патрон противовеса, после операции биллетирования производится отрубка поддона и прибыли, после чего Подстуженный биллет осаживается описанным способом. Пред мет изобретения Способ ковки крупного слитка с подстуживанием его на воздухе, содержащий операцию протяжки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения внутренних дефектов, слиток вначале подвергают операции биллетирования, затем подстужипают, после чего осаживают коническими бойками и протягивают.

Похожие патенты SU244847A1

название год авторы номер документа
Способ ковки удлиненного слитка 1972
  • Охрименко Яков Михайлович
  • Лебедев Виктор Николаевич
  • Тюрин Валерий Александрович
  • Барсуков Валерий Поликарпович
SU448910A1
СПОСОБ КОВКИ ДИСКОВ из СЛИТКА 1971
  • Я. М. Охрименко, В. А. Тюрин, Ю. И. Мищенков, В. В. Хов,
  • А. С. Кузнецова, Ф. М. Вал Вкин, Е. С. Пермитин, Ю. В. Шеломаев, А. Е. Задо В. В. Акимов В. А. Покровский
SU322228A1
Способ ковки крупных слитков 1981
  • Кононенко Виктор Онисиевич
  • Кальченко Петр Павлович
SU988435A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЛОШНЫХ КРУПНЫХ!^! ПОКОВОК ИЗ СЛИТКОВ 1972
SU358057A1
СПОСОБ КОВКИ КРУПНЫХ поковок 1969
SU252826A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКА 2008
  • Онищенко Анатолий Кондратьевич
RU2389581C1
Способ ковки поковок типа пластин 1990
  • Кальченко Петр Павлович
  • Качура Евгений Дмитриевич
  • Портняга Николай Пантелеевич
  • Захаров Геннадий Яковлевич
  • Бакалов Владимир Дмитриевич
SU1761364A1
СПОСОБ НАГРЕВА СЛИТКОВ ДЛЯ КОВКИ 1971
SU295597A1
Способ ковки слитков и устройство для его осуществления 1985
  • Котелкин Александр Викторович
  • Петров Владимир Анатольевич
  • Воронцов Вячеслав Константинович
  • Ярцев Виктор Григорьевич
  • Машеков Серик Акимович
SU1303238A1
Способ ковки крупных слитков 1980
  • Орленко Виталий Николаевич
  • Кононенко Виктор Онисиевич
  • Кальченко Петр Павлович
SU904852A1

Иллюстрации к изобретению SU 244 847 A1

Реферат патента 1969 года СПОСОБ КОВКИ КРУПНОГО СЛИТКА

Формула изобретения SU 244 847 A1

1ГГ

/

щт

fua.Z

SU 244 847 A1

Даты

1969-01-01Публикация