СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО КУПОРОСА Советский патент 1969 года по МПК C25B1/00 C01G3/10 

Изобретение относится к области получения медного купороса из отработанных растворов медеэлектролитных производств.

Известен способ получения медного купороса из отработанных растворов медеэлектролитного производства нейтрализацией кислоты медными гранулами с последующим гидролизом, упариванием и кристаллизацией. Но при этом наблюдается низкая эффективность процесса очистки растворов от вредных примесей (железа и мышьяка), ухудшающих качество медного купороса, большая -продолжительность процессов нейтрализации и накопления основных солей меди и большой расход медных гранул на насыщение раствора медью и его нейтрализацию.

С целью повышения чистоты готового продукта и интенсификации процесса по иредлагаемому способу медные гранулы применяют совместно с растворами соединений молибдена и меди, полученных от выщелачивания отходов медно-молибденового производства.

Сущность способа заключается в следующем.

Отработанный электролит медеэлектролитного производства среднего состава, г/л: 40-45 Си; 0,5-0,7 Fe; 3-5 As; 90-110 H2SO подают в оксидизеры куноросного производства, где иодвергают нейтрализации медными гранулами при одновременном накоплении

меди. При нейтрализации в оксидизер вводят растворы, содержащие медь и молибден, получаемые путем кислотного выщелачивания отходов медно-молибденового производства, например отвальных хвостов гидрометаллургического передела молибденовой фабрики, содержащих 5-10% Си и 1 - 1,5% Мо.

По окончании процессов нейтрализации кислоты и накопления основных солей растворы из оксидизера поступают в гидролизеры, где пропсходит процесс окисления железа и мышьяка с одновременным их взаимодействием с соединениями молибдена. В результате в нерастворимый осадок выпадают соли арсеномолибдатов, ферролшлибдатов или соли гетерополикислот.

Дальнейшую переработку растворов на медный купорос производят существующим методом. Растворы после гидролиза и фильтрации упаривают до плотности 1,46 г/см, подкисляют до 10 г/л HzSO, кристаллизуют в механическом кристаллизаторе, кристаллы отжимают от маточного раствора на центрифуге, сущат, упаковывают и отправляют потребителю.

Расход медных гранул по предлагаемому способу сокращается на 16-32%. Время нейтрализации кислоты и накопления основных солей меди уменьшается на 20-40%, содержание вредных примесей в товарном медном купоросе сокращается в 10-20 раз. 3 Достоинством этого способа является также использование меди и молибдена, теряемых в настоящее время с хвостами гидрометаллургического передела молибденовой фабрики. . Предмет изобретения Способ получения медного купороса из отработанных растворов медеэлектролитного 4 производства путем нейтрализации кислоты медными гранулами с последующим гидролизом, упариванием и кристаллизацией, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты готового продукта и интенсификации процесса, медные гранулы применяют совместно растворами соединений молибдена и меди, полученных от выщелачивания отходов медно-молибденового производства.