Известны станки для шлифовки и полировки тонкостенных неметаллических тел вращения, содержащие привод, натяжное и прижимное устройства, направляющие и шлифовальную ленту.
С целью повышения качества обработки и производительности процесса в предлагаемом станке прижимное устройство состоит из свободно вращающегося на оси ролика, прижимающего изделие к шлифовальной леяте, и упоров в виде двух вертикально установленных роликов, смещаемых один относительно другого в зависимости от диаметра изделия, а направляющие снабжены углублениями.
На чертеже схематически изображен описываемых станок, вид сбоку и сверху.
Станок содержит ведущий / и ведомый 2 валы, между которыми при помощи натяжного устройства 3 натянута щлифовальная (или полировальная) лента 4. В зоне обработки деталей установлены направляющие 5 с углублениями, упоры 6 в виде двух вертикальных роликов и прижимное устройство, представляющее собой свободно вращающийся на оси 7 ролик 8, прижимающий обрабатываемое изделие 9, к шлифовальной ленте за счет силы, прикладываемой к рукоятке 10. Ведущий вал 1 системой передач соединен с приводом 1L
ную или полировальную ленту 4. За счет сил сцепления с лентой изделие приводится во вращение, при этом оно прижимается к ленте 4 свободно вращающимся прижимным роликом 8.
Для удержания изделия в зоне обработки предусмотрены два упора 6. При .вращении конусных изделий возникает сила, под действием которой осуществляется продольная подача.
Если же обрабатывают цилиндрические изделия, упоры 6 смещают один относительно другого для осуществления продольной подачи.
Съем отработанной и установка новой ленты облегчаются консольным закреплением валов / и 2 и наличием натяжного устройства 3. Для предотвращения сползания ленты 4 с валов 1 и 2 станок снабжен направляющими 5, выполненными в виде неглубокого желоба из листовой стали.
Толщина слоя, снимаемого за один проход, и чистота поверхности изделия зависят от номера зернистости щлифовальной ленты 4, скорости ее движения и усилия прижима. При необходимости изделие шлифуют, а для полировки используют ленту 4 в виде ткани с войлочным верхом, на который наносят полировочную пасту.
Стенка изделия сошлифовывается равномерно по всему диаметру. Если на изделии, есть впадины и выступы, соизмеримые с шириной ленты 4, последние также шлифуют или полируют.
Предмет изобретения
Станок для шлифовки и полировки тонкостенных неметаллических тел врапления, включаюш,ий лривод, натяжное и прижимное устройства, направляющие и шлифовальную ленту, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности, прижимное устройство выполнено в виде свободно
враш,аюш,егося на оси ролика, прижимаюш,его изделие к шлифовальной ленте, и упоров, выполненных в .виде двух вертикально установленных роликов, смеш,аемых один относительно другого в зависимости от диаметра издеЛИЯ, а направляющие снабжены углублениями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ШЛИФОВКИ И ПОЛИРОВКИ | 1972 |
|
SU349569A1 |
Шлифовальный станок | 1980 |
|
SU865615A1 |
Станок для фацетирования листов стекла | 1989 |
|
SU1722788A1 |
СТАНОК ДЛЯ ФАНЕРОВАНИЯ КРОМОК ЩИТОВ | 1972 |
|
SU330953A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1979 |
|
SU880700A1 |
ЛЕНТОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЕЙ В ЗОНЕ СВАРНЫХ СТЫКОВ | 1966 |
|
SU216466A1 |
Станок для шлифования и полирования изделий | 1958 |
|
SU120739A1 |
ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК для ОБРАБОТКИ КАМНЯ | 1972 |
|
SU334040A1 |
ВЕРТИКАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОКВСЕСОЮЗНАЯa^T?HlHO-HXu"iE:ifARБИБЛИОТЕКА | 1971 |
|
SU315570A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 2014 |
|
RU2555290C1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация