СТАНОК ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ШЛИФОВКИ И ПОЛИРОВКИ Советский патент 1972 года по МПК B24B17/02 

Известен станок для окончательной шлифовки и полировки широких фасок издеталях из листового стекла, иыеюших форму овалов или эллипсов, выполненный в виде шлифовальных или полировальных головок, установленных иа каретках, и вращающегося шпинделя с вакуум-присосом для крепления детали во время обработки.

Цель изобретения - стабилизация положения инструмента по нормали к кривой обрабатываемой детали. Для этого каретки предлагаемого станка снабжены двумя роликами, разворачивающими и одновременно перемещающими поступательно каретку при обкатывании копира.

Для компенсации разницы стрелок прогиба зон при различных радиусах кривизны шлифовальная головка установлена на дополнительной подпружиненной каретке с роликом, опирающимся в точку копира, соответствующую положению инструмента в данный момент обработки, а полировальная головка установлена на качающейся подвеске.

На чертеже показан описываемый станок.

На станине / устанавливается вертикально щпиндель 2 с вакуум-присосом 3 для крепления обрабатываемой детали 4. Шпиндель с вакуум-присосом через редуктор 5 от электромотора приводится во вращение. На корпусе вакуум-присоса закреплен жестко копир 6 по

контуру соответствующей обрабатываемой детали. Для шлифовки используется чашечный алмазный круг, а для полировки - войлочный круг, установленный на валу электромотора и пропитанный специальным составом для .придания ему некоторой жесткости.

Шлифовальная 7 и полировальная 8 головки установлены на каретках 9 и 10, имеющих два ролика, которыми они упираются в копир. Каретки 9 м 10 закреплены, в свою очередь, на поворотной оси // ползуна 12, который может поступательно перемещаться по направлению оси вращения изделия. При повороте детали с копиром изменяется расстояние от инструмента до центра вращения детали и пололсение нормали к зоне обработки.

Каретки 9 и 10 под действием роликов, находящихся в соприкосновении с копиром, поворачиваются на оси 11 и соответственно перемещаются по направляющим поступательно. Таким образом, обрабатывающая кромка инструмента все время направлена по нормали к середине зоны кривой изделия, ограниченной по длине расстоянием между роликами. Так как зоны имеют различную кривизну и соответственно различную стрелку прогиба, то с целью сохранения постоянной ширины обрабатываемой фаски шлифовальная головка установлена на дополнительной каретке 13 с роликом, имеющей возможность перемещаться вдоль нормали до упора роликом в копир.

Подача кареток 10 и 9 осуществляется под действием грузов 14 а каретки 13 - под действием пружип, так как перемещепие у нее небольщое. Подвеска головкп 8 с этой же целью сделана качающейся, допускающей перемещение полировальника в пределах, необходимых для компенсации разниц стрелки прогиба за счет лоджима пружии 15. Отвод и подвод головок к изделию производится с помощью пневмоцилиндра толкающего тина.

Предмет изобретения

I. Станок для окончательной шлифовки и нолировки щироких фасок на деталях из листового стекла, имеющих форму овалов или эллипсов, выполненный в виде щлифовальных

или полировальных головок, установленных на каретках, и вращаюндегося шпинделя с вакуум-нрисосом для крепления детали во время обработки, отличающийся тем, что, с целью стабилизации положения инструмента по нормали к кривой обрабатываемой детали, каретки снабжены двумя роликами, разворачивающими и одновременно перемещающими поступательно каретку при обкатывании копира.

2. Станок но п. 1, отличающийся тем, что, с целью компенсацнн разницы стрелок прогиба зон при различных радиусах кривизны, щлифовальная головка установлена на донолнительной ноднружиненной каретке с роликом,

опирающимся в точку копира, соответствующую положению инструмента в данный момент обработки, а полировальная головка установлена на качающейся подвеске.

J2

1