СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДИРОВАННЫХ ПЛАСТИФИКАТОРОВ Советский патент 1969 года по МПК C07D303/42 C07D301/16 

Описание патента на изобретение SU245760A1

Известен способ получения эпоксидированных масел и эфиров жирных кислот таллового масла действием органической надкислоты (надуксусной, надмуравьиной) на ненасыщенное соединение в присутствии кислых катализаторов, в основном серной кислоты. Эиоксидирование осуществляется действие ранее нолученной надкислоты на ненасыщенные соединения или методом, заключающимся в том, что надкислота взаимодействует с ненасыщенным соединением в момент ее образования из перекиси водорода и уксусной кислоты в присутствии катализатора--серной кислоты.

Недостатком такого способа является то, что для эноксидирования исиользуют перекись водорода высокой концентрации (50-80%).

При применении перекиси водорода с концентрацией 30% и нилсе реакция эпоксидирования проводится с отгонкой воды на ректификационной колонне, т. е. возникает необходимость в дополнительном оборздовании. В случае проведения реакции с 30%-ной перекисью водорода без отгона воды получают продукт эпоксидирования с иизким содержанием эпоксидного кислорода.

Предлагаемый способ отличается тем, что для повышения качества продукта процесс ведут в присутствии стабилизатора - трииолифосфата натрия.

Стабилизатор берут в количестве 0,1- 2 вес. % но отношению к водной фазе и в процессе используют 27-30%-ную перекись водорода.

При осуществлении описываемого сиособа для проведения реакции эиоксидирования используют товарные 27-30%-ные растворы перекиси водорода вместо концентрированных растворов (50-80%), что дает значительную

экономию. Применение стабилизатора - триполифосфата натрия иозволяет использовать для эпоксидирования небольщой избыток перекиси водорода (1,2-1,5 люль на двойную связь вместо 2 моль по известному сиособу)

с целью экономии сырья, а также сохранить достаточно высокую концентрацию активного кислорода в процессе всего эпоксидирования. Эпоксидированный продукт имеет высокое содержание эпоксидного кислорода и малое йодное число.

Пример 1.Эпоксидирование 2-э т и лг е к с и л о в о г о эфира жирных кислот таллового масла.

В крутлодонную четырехгорлую колбу, снабженную мешалкой, капельной воронкой, обратным холодильником и термометром, загружают 300 г 2-этилгексилового эфира жирных кислот таллового масла (что соответствует 1,24 моль по двойным связям), 120 г бензола, двойную связь), 17,3 е 52%-ной серной кислоты (3% к водной фазе) и 1 г стабилизатора (0,3% к .водной фазе). Содержимое колбы при перемешивании нагревают до 50° С и добавляют в течение 0,5 час 237 г 27,5%-ной перекиси водорода из расчета 1,5 моль на 1 моль двойных связей. По окончании добавления нерекиси водорода реакционную массу нагревают до 70° С и поддерживают эту температуру до окончания реакции, т. е. в течение 4 час. По окончании реакции содержимое колбы переносят в делительную воронку, где продукты реакции разделяются на два слоя - органический и водный. Органический слой промывают, нейтрализуют и отгоняют под вакуумом остатки воды и растворителя. Полученный зпоксидированный эфир жирных кислот таллового масла имеет следующие характеристики; Цвет по йодометрической шкале, № 7 Удельный вес при 20° С, г/стиз . . 0,932 Показатель преломления при 20° С 1,4626 Кислотное число, мг КОП/г . . 0,6 Йодное число, г 1/100 г продукта . 5,8 Содержание эпоксидного кислорода, 5,2 % (84% (оттеоретического) . 77,4 Вязкость при 20° С, спз Пример 2. Эпоксидирование соевого масла. В колбу загружают 200 г соевого масла (что соответствует 1,07 моль ненасыщенности по двойным связям), 200 г бензола, 38,5 г уксусной кислоты, 5,9 г 47,7%-ной серной кислоты (2,5% к водной фазе), 1 г стабилизатора (0,4% к водной фазе), 196,4 г 27,65%-ной перекиси водорода (1,5 моль на 1 моль двойных связей). Условия проведепия процесса те же, что и в примере 1, реакция продолжается 6 час. Получают эпоксидированное соевое масло со следующими характеристиками: Цвет по йодометрической шкале, № 1 Удельный вес при 20° С, г/слз .1,002 Показатель преломления при 20° С1,4738 Кислотное число, мг КОН/г . 0,43 Йодное число, г 1/100 г продукта 3,88 Содержание эпоксидного кислорода, % 7,2 (92,4% от теоретического) Предмет изобретения 1. Способ получения эпоксидированных пластификаторов - соевого масла или эфиров жирных кислот таллового масла путем взаимодействия соевого масла или эфиров жирных кислот, таллового масла с надуксусной кислотой в момент образования ее из 27-80%-ной перекиси водорода и уксусной кислоты при температуре 50-70° С в присутствии катализатора, например серной кислоты, в водноорганической среде с последующим разделением водной и органической фаз и выделением продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, процесс ведут в присутствии стабилизатора - триполифосфата натрия. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стабилизатор берут в количестве 0,1-2 вес. % по отношению к водной фазе. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в процессе используют 27-30%-ную перекись водорода.

Похожие патенты SU245760A1

название год авторы номер документа
Способ получения эпокси-пластификаторов 1982
  • Мерзликина Вера Петровна
  • Куценко Арон Иосифович
SU1068432A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДИРОВАННЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ 1999
  • Красильникова К.Ф.
  • Но Б.И.
  • Юрин П.В.
RU2161172C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДИРОВАННОГО РАПСОВОГО МАСЛА 2013
  • Лиакумович Александр Григорьевич
  • Ахмедьянова Раиса Ахтямовна
  • Готлиб Елена Михайловна
  • Милославский Дмитрий Геннадьевич
RU2515495C1
Способ получения эпоксидированныхэфиРОВ жиРНыХ КиСлОТ 1978
  • Лозинский Мирон Онуфриевич
  • Штейсельбейн Борис Иосифович
  • Зубик Мария Григорьевна
  • Вишневский Олег Владимирович
  • Маловик Владлен Васильевич
  • Прокопенко Анатолий Петрович
  • Караван Василий Захарович
  • Иванык Тарас Михайлович
  • Бандривская Ирина Андреевна
  • Пахомова Ирина Константиновна
  • Багаутдинов Риф Шайхутдинович
  • Золотарев Сергей Константинович
  • Коковина Анна Зиевна
  • Федотов Борис Григорьевич
SU794009A1
ВОДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КРАСОК ИЗ БУМАЖНОЙ МАКУЛАТУРЫ 1992
  • Петер Дауге[De]
  • Герхард Штоль[De]
  • Клаус Хорнфек[De]
RU2010902C1
Эпоксипроизводные диаллиловых эфиров бициклических дикарбоновых кислот 1975
  • Лопатик Дина Владимировна
  • Кулевская Инна Владимировна
  • Осипенко Игорь Фомич
  • Булацкая Наталия Григорьевна
  • Мороз Людмила Зеноновна
SU523909A1
ЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ К ДАВЛЕНИЮ КЛЕЙ НА ОСНОВЕ ВОЗОБНОВЛЯЕМЫХ РЕСУРСОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2011
  • Кох Кэрол А.
  • Маллья Пракаш
  • Уилльямс Чарльз Р.
RU2556203C2
Способ эпоксидирования органических соединений 2016
  • Кулажская Анна Дмитриевна
  • Сапунов Валентин Николаевич
  • Воронов Михаил Сергеевич
  • Макаров Артём Александрович
  • Калеева Екатерина Сергеевна
  • Амирханов Ильдар Робертович
  • Кустов Антон Андреевич
  • Макарова Елена Михайловна
  • Кузнецова Ирина Валентиновна
  • Сучков Юрий Павлович
RU2631113C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛЕЙ ЭПОКСИДИРОВАННЫХ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ 2012
  • Темников Валерий Валентинович
RU2497817C1
СИНЕРГИЧЕСКАЯ КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМБИНАЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАДИАЦИОННО-ОТВЕРЖДАЕМЫХ ОЛИГОМЕРОВ 2014
  • Краун Гэри Пирс
  • Помпиньяно Гари Чарльз
RU2653120C2

Реферат патента 1969 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДИРОВАННЫХ ПЛАСТИФИКАТОРОВ

Формула изобретения SU 245 760 A1

SU 245 760 A1

Авторы

А. И. Куценко, Р. А. Абрамова, Т. Я. Вакуленко, В. П. Мерзликина,

Д. Перцов С. Ф. Калинкин

Даты

1969-01-01Публикация