ПОДВЕСНОЙ ШТАНГОВЫЙ ТОЛКАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР Советский патент 1969 года по МПК B65G25/10 

Описание патента на изобретение SU246380A1

Известны подвесные штанговые толкающие конвейеры, содерлсащие установленную в направляющих штангу, совершающую возвратно-поступательные движения от силового цилиндра, управляемого золотниковым переключателем, и снабженную поворотными толкателями, взаимодействующими с каретками, подвижными по ходовому пути.

В предлол енном конвейере штанга снабжена устройствами для перевода кареток на закруглениях ходового пути или стрелках. Устройства выполнены в виде рычага с поворотными толкателями на конце, качающегося вокруг оси, закрепленной в геометрическом центре закругления пути или стрелки, и шарнирно соединенного посредством тяги с рычагом, жестко прикрепленным к штанге.

Благодаря этому обеспечивается передвижение кареток на закруглении ходового пути или стрелке с одного ходового пути на другой, расположенный к нему под углом.

Для предотвращения заклинивания штанги в направляющих и уменьшения сил трения между штангой и направляющими штанга состоит из секций, шарнирно соединенных между собой, а направляющие для каждой секции выполнены в виде двух пар роликов, в которых движется секция штанги.

же, вид спереди в разрезе; на фиг. 3 - устройство для перевода кареток на закруглениях ходового пути или стрелках; на фиг. 4- силовой цилиндр привода штанги в двух проекциях.

К каркасу / с помощью подвесок 2 прикреплен ходовой путь 3, по которому перемещается каретка 4 с грузом. Над путем 3 расположена штанга 5, выполненная в виде шарнирно соединенных между собой секций, соединенных между собой планками 6, к которым шарнирно прикреплены толкатели 7, поворачивающиеся вокруг оси 8 и передающие рабочее усилие кареткам только в прямом направлении. Штанга 5 перемещается в направляющих роликах 9, установленных на кронштейнах 10, прикрепленных к каркасу.

На каждом конце конвейера установлено устройство для перевода кареток на закруглениях ходового пути или стрелках. Это устройство состоит из качающегося рычага 11 с поворотным толкателем 12 на конце.

Рычаг 11 может поворачиваться вокруг оси 13, неподвижно закрепленной в геометрическом центре закругления пути или закругления стрелки. Он шарнирно соединен посредством тяги 14 с рычагом 15, укрепленным на штанге 5.

стоящего из гидравлического силового цилиндра 16 с плунжером 7, связанным нри номощи серьги 18 и кронштейна 19 со штангой 5. Серьга прикреплена к кронштейну шарнирно с помош.ью оси 20, на концах которой сидят ролики 21, движущиеся по направляющим 22.

Направление плунлсера изменяется реверсивным электромагнитным золотниковым переключателем 23, направляющим рабочую жидкость в цилиндр по соединительным трубкам 24 и 25.

Подвесной конвейер работает следующим образом.

При холостом ходе конвейера рабочая жидкость подается золотниковым переключателем 23 в цилиндр 16 по трубке 24 со стороны выхода плунжера 17, при этом плунжер под давлением рабочей жидкости входит в цилиндр 16 к с помощью серьги 18 и кронштейна 19 тянет за собой штангу. Штанга 5 движется по направляющим роликам 9 вместе с толкателями 7, благодаря тому, что ее ход превышает расстояние между толкателями 7. Толкатели при холостом ходе надвигаются на каретки 4 с грузом, находящиеся на ходовом пути 3 и, поворачиваясь вокруг оси 8, свободно проскакивают над каретками 4, не сообщая им усилия.

При рабочем ходе штанги 5 рабочая жидкость подается переключателем 23 по трубке 25 в глухую часть цилиндра 16. Под давлением жидкости плунжер 17 выдвигается из цилиндра 16, толкая штангу 5 с помощью серьги 18 и кронштейна 19. Штанга 5 движется в направляющих роликах 9 и подводит толкатели 7 к кареткам 4, находящимся на ходовом пути 3. При дальнейшем рабочем движении штанги 5 толкатели 7 продвигают каретки 4 с грузом на расстояние, равное шагу толкателей.

Когда каретка 4 подходит к закруглению подвесного пути или стрелке, толкатель 12, находящийся на конце рычага 11, при холостом ходе штанги наталкивается на каретку 4 с грузом и, поворачиваясь вокруг шарнира, соединяющего его рычагом 11, свободно проскакивает мимо каретки 4. При рабочем ходе штанга 5 продвигает за собой рычаг 15, который через тягу 14 передает движение рычагу }/. Поскольку рычаг // одним концом шарнира связан с неподвижной осью 13, он совершает вращательное движение вокруг этой оси. При этом толкатель 12, шарнирно сидящий на его другом конце, наталкивается на каретку 4 с грузом и передвигает ее по закруглению пути или стрелки. Так как ось 13 расположена в геометрическом центре закругления пути или стрелки, толкатель 12 передает усилие каретке 4, точно совпадающее с направлением ее движения, не развивая боковых усилий, стремящихся сбросить каретку 4 с ходового пути или стрелки.

Аналогичное устройство, расположенное с противоположной стороны конвейера, предназначено для загрузки конвейера и отличается от описанного только тем, что упор толкателя 12 находится с другой стороны от оси шарнира, крепящего его с рычагом 11, что обеспечивает движение каретки в направлеНИИ на конвейер.

Предмет изобретения

1.Подвесной штанговый толкающий конвейер, содержащий установленную в направляющих штангу, совершающую возвратнопоступательные движения от силового цилиндра, управляемого золотниковым переключателем, и снабженную поворотными толкателями, взаимодействующими с каретками, подвижными по ходовому пути, отличающийся тем, что, с целью передвижения кареток на закруглении ходового пути или стрелке с одного ходового пути на другой, расположенный к нему под углом, штанга конвейера снабжена устройствами для перевода кареток на закруглениях ходового пути или стрелках, выполненными в виде рычага с поворотным толкателем на конце, качающегося вокруг

оси, закрепленной в геометрическом центре закругления пути или стрелки, и шарнирно соединенного посредством тяги с рычагом, жестко прикрепленным к штанге.

2.Подвесной штанговый толкающий конвейер, отличающийся тем, что, с целью предотвращения заклинивания штанги в направляющих и уменьшения сил трения между штангой и направляющими, штанга состоит из секций, шарнирно соединенных между собой, а направляющие для каждой секции выполнены в виде двух пар роликов.

/

tt

Похожие патенты SU246380A1

название год авторы номер документа
ЯАТЕНТНО- -^'" 1970
SU261986A1
Подвесной конвейер 1959
  • Пискунов И.В.
  • Слуцкий И.И.
  • Халайдовский А.Н.
SU122067A1
Подвесной конвейер 1982
  • Ершов Виктор Дмитриевич
SU1009933A1
ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР 1969
  • Ю. С. Антропов, А. А. Тихомиров, В. Н. Гребенкин В. М. Черноволов
SU239856A1
Штанговый толкающий конвейер 1981
  • Минарский Леонид Андреевич
  • Ильинский Дмитрий Николаевич
  • Степанова Ольга Ивановна
SU967908A1
ПОДВЕСНАЯ КОНВЕЙЕРПАЯ СИСТЕМА ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ЗАКРЕПЛЕННЫХ НА КАРЕТКАХ 1971
  • А. И. Колчин Г. М. Панин
SU303044A1
Устройство для передачи кареток с грузом с конвейера на конвейер 1978
  • Смушкович Анатолий Залманович
  • Глозман Лев Григорьевич
  • Сегельман Юрий Гиршевич
  • Жиряков Виктор Васильевич
SU878692A1
Устройство для погрузки и разгрузки тары 1982
  • Кучеренко Юрий Яковлевич
SU1036633A1
Конвейер с передвижением кареток по замкнутому подвесному монорельсовому пути 1959
  • Колчин А.И.
SU126789A1
Подвесной конвейер 1977
  • Провоторов Александр Николаевич
  • Емец Анатолий Алексеевич
SU642242A1

Иллюстрации к изобретению SU 246 380 A1

Реферат патента 1969 года ПОДВЕСНОЙ ШТАНГОВЫЙ ТОЛКАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Формула изобретения SU 246 380 A1

246380

SU 246 380 A1

Даты

1969-01-01Публикация