Известен способ получения циклогексана путем жидкофазного гидрирования бензола в присутствии скелетного никелевого катализатора при повышенном давлении водорода и температуре около 200°С.
Для увеличения скорости процесса и получения целевого продукта высокой степени чистоты предлагается в катализатор вводить добавку ванадия в количестве от 16 до 25 ат. о/оНикельалюминиевый сплав и никельалюминиевые сплавы с добавками ванадия готовят сплавлением взятых компонентов в высокочастотной печи. Количество алюминия в сплаве поддерживают равным 50 вес. /о, количество никеля с добавкой ванадия составляет 50 вес. о/о, содержание ванадия изменяют от 0,5 до 20 вес. о/о или от 1 до 60 вес. о/о к никелю. Сплав катализатора измельчают до размера зерен 0,25 мм (сито № 60) и с целью активизации обрабатывают 30-60 мин 5-
Таблица
ЗОо/о-ным водным раствором щелочи при 100°С.
Отмытый до нейтральной реакции катализатор готов к употреблению.
Условия проведения процесса изменяют в широком диапазоне: температура 80-220°С, давление водорода 10-150 ат, количество катализатора 0,05-0,5«/о.
В таблице приведены сравнительные данные по гидрированию бензола на скелетных никелевых и промотированных катализаторах; условия опытов: 250 мл бензола, 1 г сплава, давление водорода 50 ат.
Из таблицы видно, что Ni-V катализаторы даже при 140°С гораздо активнее скелетного никеля и Ni-Ti катализатора при 160°С. Из всех Ni-V катализаторов самым эффективным является катализатор, содержаПредмет изобретения
Способ получения циклогексана путем жидкофазного гидрирования бензола под давлением водорода ори температуре около 200°С в присутствии скелетного никелевого катализатора, отличающийся тем, что, с целью увещий 7-IQo/o ванадия, на котором процесс заканчивается в 3-4 раза быстрее, чем на скелетном никеле без добавок.
Повторное употребление Ni-V катализатора очень мало снижает его активность по сравнению с чистым никелем и позволяет еще больше повысить его производительность.
Повышение температуры до 220°С и давления водорода до 150 ат вызывает значительное ускорение процесса. Оптимальными условиями являются: температура 220-220°С, давление водорода 120-130 ат. В этих условиях lOOVo-ный выход циклогексана достигается за 4-5 мин.
Хроматографический анализ показал, что продукт гидрирования - циклогексан - отличается высокой степенью чистоты и не содержит никаких примесей.
личения скорости процесса и получения целевого продукта высокой степени чистоты, в скелетный никелевый катализатор вводят добавку ванадия в количестве от 16 до 25 ат. о/.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНА | 1969 |
|
SU247277A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНА | 1969 |
|
SU255226A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНА | 1969 |
|
SU234998A1 |
Катализатор для получения циклогексана | 1978 |
|
SU733712A1 |
Способ получения циклогексана | 1976 |
|
SU596568A1 |
Катализатор для гидрогенизации бензола | 1978 |
|
SU727211A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИЛИНА | 1969 |
|
SU239347A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНА | 2018 |
|
RU2701735C1 |
Способ получения циклогексана | 1968 |
|
SU283202A1 |
Способ получения циклогексана | 1967 |
|
SU245057A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация