Горелка может быть применена при резке в том случае, когда требуется повышенная стойкость электрода.
Известные горелки из-за ненадежного охлаждения имеют электрод пониженной стойкости.
Предложенная горелка отличается от известных тем, что привод вращения жестко закреплен на электроде. Это упрощает конструкцию горелки.
Па фиг. 1 изображена предложенная горелка с приводом вращения, выполненным в виде крыльчатки; на фиг. 2 - горелка с приводом в виде соплового устройства.
Горелка содержит гильзу 1 с рабочей вставкой 2. Гильза смонтирована на втулке 3, внутри которой проходит трубка 4 для подвода газа. На гильзе жестко закреплена крыльчатка 5 или сопловое устройство 6.
Через трубку 4 в горелку подают рабочий или охлаждающий агент. Под действием вводимого с большой скоростью агента гильза с рабочей вставкой приходит во вращение и катодное пятно перемещается по поверхности рабочей вставки. При этом стойкость рабочей вставки тем выще, чем быстрее перемещение катодного пятна, т. е. чем быстрее вращается электрод. Рабочий агент, отдав часть кинетической энергии на вращение гильзы, поступает затем в зону горения дуги и истекает наружу, образуя плазму.
В горелке, изображенной на фиг. 1, гильза вращается в результате воздействия рабочего потока на лопасти крыльчатки, а в горелке, показанной на фиг. 2, вращение гильзы осуществляется за счет реактивной силы струи, вырывающейся из соплового устройства.
Предмет изобретения
1.Горелка для электродуговой резки металлов, содержащая корпус с каналами для
подвода рабочего и охлаждающего агента и электрод с приводом вращения, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, привод вращения жестко смонтирован на электроде.
2.Горелка по п. 1, отличающаяся тем, что привод вращения выполнен в виде крыльчатки, вращающейся за счет энергии охлаждающего агента.
3. Горелка по п. 1, отличающаяся тем, что привод вращения выполнен в виде соплового устройства, вращающегося за счет энергии рабочего агента.
3-
2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РЕКУПЕРАТИВНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ПЛАЗМОТРОНА, ПЛАЗМОТРОН ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ ЭТОГО ПЛАЗМОТРОНА | 2011 |
|
RU2469517C1 |
Устройство для плазменно-дуговой резки | 1983 |
|
SU1473930A1 |
Головка для автоматической сварки неповоротных стыков труб | 1980 |
|
SU903036A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ СНАРЯДОВ | 2008 |
|
RU2384383C1 |
Плазменная горелка | 1978 |
|
SU749594A1 |
СПОСОБ НАПЫЛЕНИЯ ПЛАЗМЕННОГО ПОКРЫТИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2338810C2 |
Плазмотрон | 2021 |
|
RU2754817C1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНУСОВ ЦЕЛЬНОСТЕКЛЯННЫХ ОБОЛОЧЕК ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВЫХ ТРУБОК | 1967 |
|
SU191757A1 |
КАРТРИДЖ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ГОРЕЛКИ С ЖИДКОСТНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ | 2016 |
|
RU2769402C2 |
Способ нанесения слоистых покрытий и устройство для его осуществления (варианты) | 2022 |
|
RU2797562C1 |
иг 1
иг.2
Даты
1969-01-01—Публикация