ВНУТРЕННИЙ ЦЕНТРАТОР Советский патент 1969 года по МПК B23K37/53 

. Предлагаемый внутренний центратор применяется при сборке и автоматической сварке трубных заготовок в секции. Известные центраторы содержат центрирующие механизмы, соединенные шарниром, и механизм установки их иод углом.

Описываемый центратор отличается от известных тем, что, с целью новышения качества сборки и сварки труб с ломаной геометрической осью, шарнир расположен на горизонтальной оси симметрии центратора.

При такой, конструкции центратора обеспечивается быстрая установка свариваемых труб, устойчивость центрирующих органов в различных плоскостях и повышается производительность.

На фиг. 1 схематично изображен центратор в положении сварки труб, в секции с прямой геометрической осью; на фиг. 2 - то же, в положении сварки труб в секции с ломаной геометрической осью.

Внутренний центратор содержит два центрирующих механизма, корпусы 1 и 2 которых шарнирно соединены между собой проушинами 5, 4 и пальцем 5, гидроприводы в виде цилиндров 6 и 7 с конусообразными поршнями 8, 9 и жимки 10, 11 с башмаками 12, 13 и роликами 14, 15: Кроме того, для изменения угла поворота между центрирующими механизмами предусмотрен самостоятельный привод, представляющий собой гидроцилиндр, корпус 16 которого посредством кронштейна 17, пальца 18 и проушин присоединен к стенке остова 19 центратора, а его шток 20 через серьгу 21, два пальца 22 и проушины 23 прикреплен к корпусу другого центрирующего механизма.

Центрирующие механизмы работают следующим образом.

Масло от насоса (на чертежах не показан) через соответствующие золотник и канал подается в полость 24 гидроцилиндра 6. Поршень 8 этого цилиндра начинает двигаться по оси 25 вправо и своей конической поверхностью через ролики 14, жимки 10 и башмаки 12, равномерно расположенные по окружности, передает усилие на внутренние стенки трубы, чем достигается симметрия периметра относительно ее оси. Затем масло подается в

полость 26 правого цилиндра 7. Поршень 9 неремещается влево, разжимая жимки 11 второго центрирующего механизма. Благодаря тому, что корпусы обоих центрирующих механизмов смонтированы на взаимно сочлененных осях, достигается возможность сваривать торцы труб концентрично один относительно другого и собирать секции с ломаной геометрической осью. Для производства сварочных работ трубные заготовки вместе с