Устройство для перестановки изделий Советский патент 1987 года по МПК B65G47/34 

Изобретение относится к ироизнодству стеклянной тары и предназначено для подачи стеклоизделий в печь для отжига после их формования в формовочной ма1нине.

Целью изобретения является повышение надежности работы при передаче стеклоизделий и увеличение производительности.

На фиг 1 П(.1каза11а кинематическая схема устройства; на фиг- 2 - кинематика работы криво1пи11но-11 атунного механизма с поводком; на фиг. 3пневмопереключател,; на фиг. 4 - тол кате;: ь; на фиг. 5 - переста- вительная планка, вид сверху.

На раме 1 вдоль загрузочного проема 2 приемного Г)ИС11особления в виде печи 3 отжига установлен подающий конвейер 4, приводимый двигателем с редуктором (не показаны). На раме 1 поперек конвейера 4 закреплены направляющие 5, на которых ус1ановлена каретка 6 с колесиками 7. На раме 1 установлена также стойка 8 со звездочкой 9. приводимой цепной передачей 10 О1 звездочки 11 двигателя 12 со встроенным редуктором. ЛАехапизм передвижения выполнен в виде закрепленного на оси звездочки 9 кривошипа 13 и нарнирно связанного с ним шатуна 4, другим концом также ша)нирно С(.-единенног() с KapciKt)ii 6. В средней части шатуна 14 шарнирно соединен один конец поводка 15. взаимодействук)П1его своей средней частьк; с упором И), установленным на каретк 6. Упор 16 Mi.-жет быть выполненным регу.чируемым но своей высоте, в частностп в виде болга, фиксируемого гайкой и контргайкой. Друго | конец новОдТка 15 связан с гибкой Ягой ценьк) 17. На стойках 18, закрепленных на каретке 6. расположер ы г-оризонта. ролики - верхний 19 и нижний 20. Цепь 17 огибает ролики 20 и 19. а ее другой конец .(акреплен на одном плече коромысла 21, установленного на расположенной на каретке 6 стойке 22, на которой распо. южен также и шкив 23. Дополнительная гибкая тяга з виде цепи 24 одним концом связана с другим плечом коромысла 21, огибает UJKMH 23 и другим концом связана со сталкивающей нланкой 25, представляющей собо;; в п.1ан нрямоуго.тьный треугольник, малый кате которого соединен с кареткой 6 шарнирно. Каретка 6 имеет возмсзжность совершать 1К): вратно-постуг.ательное движение иад коивейе)()м 4 поперек направления его движения.

В печи 3 ог, движется сеточный Koii- вейер 26. направление движения которого поперечно направлению .чвижения конвейера 4, причем конвейеры 4 и 26 расп1)ложены на одном уровне. На корпусе печи 3 закреплена ограничит1МЫ1ая ластина 27, рас11оло- женная над конвс йером 4.

На по;1Очке 28 сбоку от нроема 2, между ним и конвейером 4 в его нача,те, закреплен толкатель 29, ||редставляю1ций собой мнев- моцилиндр 3(1 c( нпоком 31, конец KOTcjpoio

снабжен пластиной 32. На щтуцеры 33 и 34 пневмоцилиндра 30 надеты шланги 35 и 36, другие концы которых надеты на штуцеры 37 и 38 пневмопереключателя 39, выполненного в виде пневмоцилиндра 40 со сквозным щто- ком 41, золотника 42 с карманом 43. На штуцере 44 надет шланг 45 пневмотрассы. Пневмопереключатель 39 закреплен на раме 1 между штырями 46 и 47, расположенными на каретке 6. Над продольным боковым конвейером 48 установлена изогнутая пластина 49. Изделия 50 подаются от формуюп1ей машины.

Изделия, например стеклоизделия, типа

5 бутылок 50 подаются от формующей машины продольным конвейером 48, скользя по пластине 49 на конвейер 4, перемещающий их вдоль загрузочного нроема 2 печи 3 до соприкосновения их с пластиной 27. В этот момент кривошип 13 находится в точке А

t (фиг. 2.1), шатун 14 и новодок 15 расположены горизонтально. Вращаясь против хода часовой стрелки, кривошип 13 описывает верхний (по фиг. 2) нолукруг и перемещает шатун 14 влево, последний проталкивает

5 каретку 6 также влево к проему 2 печи 3. Вместе с njaTyHOM 14 влево перемещается также и поводок 15, причем его конец, связанный с цепью 17 в интервале поворота криношипа 13 примерно от 40 до 180° против хода часовой стрелки, опускается немного

0 нниз, затем вновь возвращается в горизонтальное положение. Во избежание натяжения цепи 17 в атом интерва,пе (и вследствие этого - подъема планки 25) цепь 17 имеет некоторую «слабину. В интервале О- 180° цепь 17 не натянута, левое плечо коро5 мысла 21 находится в крайнем нижнем положении, а его правое плечо - в крайнем верхнем, так как сталкивающая планка 25 под собственным весом опущена над конвейером 4. При движении каретки 6 в сторону проема 2 печи 3 планка 25 продви гает бутылки 50 к загрузочному проему 2 и пеоеставляет их на сеточный конвейер 26 печи 3, где они транспортируются вовнутрь печи 3 (на конвейере 4 сформировалась очередная партия бутылок 50, причем план, ка 25 не препятствовала их продвижению по конвейеру 4, так как она выполнена в виде прямоугольного треугольник).

Каретка б з этот момент находится в край нем положении на минимальном расстоянии

Q от нечи 3. Кривошип 13, продолжая движение, описывает нижний (по фиг. 2) полукруг и перемещает шатун 14 вправо. При этом в интервале 180- -270° шатун 14 поворачивается вокруг своего шарнирного соединения с кареткой 6 по часовой стрелке, шар5 нирное соединение его с поводком 15 перемешается вниз, а конец новодка 15, упирающегося в упор 16, поднимается, увлекая за собой один конец цепи 17, другой конец

которой поворачивает коромысло 21 по часовой стрелке.

С.чедует отметить, что во избежание сбрасывания с сеточного конвейера 26 загруженных изделий, имеющих сложную конфигурацию (нецилиндрических) после загрузки их в печь 3 сталкивающая планка 25 в опущенном положении отходит вместе с кареткой 6 от печи на некоторое расстояние, что обеспечивается упомянутой ранее «слабиной цепи 17, т. е. при перемещении вверх конца поводка 15 он вначале выбирает «слабину, а затем натягивает цепь 17.

Правое плечо коромысла 21, опускаясь вниз, тянет цепь 24, последняя, огибая шкив 23, поднимает сталкивающую планку 25.

Каретка 6, продолжая движ ения от проема 2, проносит приподнятую над очередной сформированной партией бутылок 50 сталкивающую планку 25. При дальнейщем движении кривошипа 13 от 270 до ЗбО шатун 14 поворачивается вокруг своего шарнирного соединения с кареткой 6 против часовой стрелки, одновременно переметая каретку 6 вправо, и в конце цикла принимает горизонтальное положение. Вместе с ним поводок 15 также поворачивается и его конеп опускается, ослабляя натяжение цепи 17. При утом коро.мысло 21 поворачивается против часовой стрелки, так как сталкивающая планка 25 под собственным весом опускается над конвейером 4, увлекая за собой цепь 24. Затем цикл повторяется.

Иногда отдельные буты:1ки 50 «выбиваются из ряда и попадают на полочку 28, где и останавливаются. Для устранения этого при возврате каретки 6 в исходное положение штырь 46 перемещает IUTOK 41 переключателя 39 вправо, при этом карман 43 золотника 42 сообщает отверстие штуцера 38 с отверстием штуцера 44 и сжатый воздух пневмотрассы через шланг 36, отверстие штуцера 34 поступает в правую камеру толкателя 29. При этом шток 31 переместится влево и пластина 32 протолкнет «оставшуюся бутылку 50 на сеточный конвейер 26 далее в печь 3. При перемещении каретки 6 в положение, наиболее близкое к проему 2, щтырь 47 переместит UJTOK 41 переключателя 39 в левое крайнее положение. При этом сжатый воздух через карман 43, штуцер 37, шланг 35 и штупер 33 заполнит левую камеру толкателя 29, а воздух из правой камеры пневмоцилиндра 30 выйдет через 34, 1иланг 36, штуцер 38 правую камеру переключателя 39 и отверстие в правой крышке под шток 41 в атмосферу.

Формула изобретения

1.Устройство для перестановки изделий, включаюшее смонтированные на раме поперек подающего конвейера ограничительную пластину и направляющие, на которых установлена каретка, связанная с механизмом передвижения и расположенная над подающим конвейером сталкивающая планка для передачи изделий в проем приемного приспособления, установленная на каретке, отличающееся тем, что. с целью повыше}1ия надежности работы при передаче стекло- изделий и увеличения производительности, оно снабжено установленны.ми на каретке

5 стойкой с двумя расположенными на разных уровнях роликами, стойкой с коромыслом, шкивом и упором, при этом механизм передвижения выполнен криво1пипно-111атунным, шатун которого соединен с кареткой шар- нирно и связан с коромыслом посредством

0 ц арнирно установленного на нем с возможностью взаимодействия с упором поводка и соединенного с концом последнего и плечом коромысла гибкой тяги, огибающей ролики, причем сталкиваюш.ая планка соединена

5 с кареткой парнирно, а ее свободный конец связан со свободным плечом коромыс, по средством дополнительной гибкой тяги, оги- баюп1.ей шкив.

2.Устройство по п. 1, (,т,ulчaюu eL Cя тем, 0 упор установ.чен на каретке с возможностью регулирования и фиксации.

3.Устройство по п. 1, отличаЮ1л,ееся гсм. что сталкиваюшая планка выпо-шеиа в виде прямоугольного треуго.чьника, один из катетов которого связан с кареткой, а другой

5 направлен в сторону проема приемного приспособления.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено толкателем, расположенным сбоку от проема сфиемного приспособ0 ления и подающего конвейера в зоне приема последним изделий и установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль проема приемного приспособления и управления от каретки.

5.Устройство по п. 4, отличающееся тем, что каретка снабжена штырями, а толкатель выполнен в виде подпружиненного в осевом направлении штока пневмоцилиндра. имеющего пневмопереключатель, установленный

f. на раме с возможностью взаимодействия с ним штырей каретки.

MW «j : JibjTs

«г

Фиг 3

«г

Изобретение относится к производству стеклянной тары и нредназначено для подачи стеклоизделий в печь для отжига после их формования. Цель изобретения - повы- 1иение надежности работы при передаче стеклоизделий и увеличение производительности. На раме 1 поперек подающего конвейера 4 с.монтированы ограничительная пластина 27 и направляющие 5 с установленной на них кареткой (К) 6, связанной с механизмом передвижения. Над подающим конвейером 4 расположена сталкиваюп1ая планка (СП) 25 в виде прямоугольного треугольника, катет которого связан с К 6. Механизм передвижения выполнен в виде закрепленного на оси звездочки 9 кривошипа 13 и ujapHnpHO связанного с ним П1атуна (Ш) 14, другим концом щарнирно соединенного с К 6. Со средней частью Ш 14 шарнир- но соединен конец поводка 15. Средней частью он взаимодействует с установленным на К 6 с возможностью регулирования и фиксации упором 16. Другой конец поводка 15 связан с пепью 17. огнбаюп1.ей горп- зонтальные верхний 19 и нижний 20 ролики. Другой конеп пени 17 закреплен на одном плече установленного на стойке 22 коромысла 21, другое плечо которого связано с концом дополнительной цепи 24. Она огибает П1КИВ 23 и другим концом связана с СП 25. Изделие перемещается вдоль проема 2 печи 3 до соприкосновения с пластиной 27. При вращении кривощипа 13 против часовой стрелки Ш 14 перемещается влево, проталкивая К 6 влево к проему 2. При этом СП 25 продвигает изделия к проему 2 и переставляет их на сеточный конвейер 26 печи 3. 4 3. п. ф-лы, 5 ил. «е сл 13 со 4 00 Ю

/Z i/aJ

Г,| с1ави re. ib Б Голчанон

Ч .;актс1р Л , Ke. it:v.eiiiTi XpiM И IiepccКорректор Л LlIa)oiuH

liiiKiii 4й-И;20Тираж 775Полпнсмие

ВНИИ11И I oi ударстврнмого комитета Г.СдЛ по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж- 35, наб , д. 4. 5 Upon 1Бодственн()-по, 1Играфическое П нмприятие. г жт()род, ул. Проектная, 4