СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗООБРАЗНОГО ФОРМАЛЬДЕГИДА Советский патент 1969 года по МПК C07C47/58 

Известен способ очистки газообразного формальдегида путем промывки многоатомными спиртами и (или) их полуацеталями при температуре от - 15 до Н- 20°С.

Г1редложен способ очистки газообразного формальдегида путем промывки газообразного формальдегида многоатомными спиртами и (или) их полуацеталями при сонрикосновении формальдегида с пленкой промывной жидкости, подаваемой с температурой от - 20 до + 130°С в трубе, в которой соосно установлен обогреваемый ротор, снабженный двумя или несколькими лопастями, при температуре 80°С.

Предложенный способ, благодаря комбинации особого температурного режима и аппаратурного оформления, допускает непрерывную улучшенную очистку газообразного формaJ ьдeгидa с постоянной и более высокой степенью чистоты очищенного формальдегида, уменьшает абсорбцию формальдегида в промывной жидкости и не требует периодической сложной очистки аппаратуры.

ПрИмер 1. Применяемая аппаратура состоит из вертикально установленной трубы, изготовленной из аустенитной хромово-никелевой стали, ДЛИ.НОЙ 2 м с внутренним диаметром 200 мм. В трубе соосно установлен ротор с шестью лопастями, имеющий нагреваемый полый вал, концы лопастей которого расположены на расстоянии 3 мм от стейы трубы. Труба с внешней стороны снабжена холодильной рубашкой длиной 1,8 .и и начинающейся у нижнего конца трубы. У верхнего конца трубы имеются три равномерно распределенные по объему трубы тангенциально расположенные штуцера для подачи промывной жидкости. 60 до 62 кг/час формальдегидного газа, содержащего 9500 ррм воды, 1200 ррм метанола и 1020 ррм муравьиной кислоты в виде загрязнений, вводят при температуре 100°С в аппаратуру.

Одновременно через тангенциально расположенные щтуцера подают в трубу 200 кг/час смеси из гликоля и гликолевого полуацеталя с содержанием 43,5 вес. %, формальдегида, 0,1 вес. % воды, 0,08 вес. «/о метанола и 0,18 вес. 3/0 муравьиной кислоты, орошая внутреннюю стенку трубы непрерывной пленкой. Температура вводимой жидкости составляет 20°С. Через холодильную рубашку трубы пропускают 2 воды с температурой 12°С. Ротор работает с числом оборотов 1200 , причем с помощью циркуляции гликоля поддерживают среднюю температуру 80°С. Текущий через трубу вверх формальдегидный газ охлаждают на пленке из гликоля и гликолевого полуацеталя, причем загрязнения, содержащиеся в форм альдегидном газе, поглощают пленкой жидкости. У верхней части трубы выводят от 50 до 52 кг/час формальдегидного газа с температурой 45°С. Оставшиеся в газе загрязнения состоят из 491 ррм воды, 240 ррм метанола и 25 ррм муравьиной кислоты. У нижней части трубы получают 210 кг/час смеси гликоля и гликолевого полуацеталя с температурой 86-88°С, содержащей 47,5 вес. -о/о формальдегида, 0,3 вес. % воды, 0,1 вес. % метанола и 0,2 вес. о/о муравьиной кислоты.

После более 500 час работы в аппаратуре нельзя установить осадок полимеров, мешающий очистке формальдегидного газа.

Пример 2. Применяемую аппаратуру строят аналогично примеру 1 с той разницей, что длина трубы сооответствует 4 мм, а длина охлаждающей рубашки 3,7 м и что имеется ротор, горизонтальное сечение которого соответствует треугольнику с вогнутыми сторонами.

50 кг/час формальдегидного газа, содержащего в виде загрязнений 8100 ррм воды, 2800 ррм метанола и 620 ррм муравьиной кислоты, вводят при температуре 100°С у верхнего конца трубы в аппаратуру. Одновременно через тангенциальные штуцера вводят в трубу 200 л/час дизельного масла, очищенного гидроочисткой и молекулярными ситами, которое орощает в виде сплощной пленки внутреннюю стенку трубы. Температура дизельного масла составляют 100°С. Через охлаждающую рубашку трубы пропускают 6 холодильного рассола с температурой-10°С. Ротор работает с числом оборотов 2000 мин и при помощи циркуляции гликоля поддерживают

на средней температуре 95°С. У нижнего конца трубы форм альдегидный газ отделяют от образовавшейся взвеси дизельного масла и полиформальдегида. В этом месте трубы отбирают 44 кг/час формальдегидного газа с температурой 45°С. Оставшиеся в газе загрязнения составляют 236 ррм воды, 157 ррм метанола и 49 ррм муравьиной кислоты. У нижнего конца трубы одновременно выходит образовавшаяся взвесь дизельного масла и полиформальдегида с температурой 32°С. Взвесь содержит около 10 вес. р/о взятого формальдегидного газа в виде низкомолекулярного полиформальдегида, в котором связана преобладающая часть загрязнений взятого газа.

Спустя около 400 час работы в аппаратуре находятся лишь небольщие отложения полимеров, не мешающих очистке формальдегидного газа.

Предмет изобретения

Способ очистки газообразного формальдегида путем промывки газообразного формальдегида многоатомными спиртами и (или ) их полуацеталями, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки газообразного формальдегида, промывку осуществляют при соприкосновении формальдегида с пленкой промывной жидкости, подаваемой с температурой от - 20 до + 130°Ci в трубе, в которой соосно установлен обогреваемый ротор, снабженный двумя или несколькими лопастями, при температуре 80°С.