СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ;каяy^^y'liL^^^^-^^'У'М. Советский патент 1969 года по МПК B23K9/16 B23K9/18 

Описание патента на изобретение SU248108A1

Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено, например для сварки деталей разиых толщин с технологическим буртом на более толстой детали или при сварке тонкол истовых деталей с отбортованными кромками. Известен способ импульсной дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов соединений с буртом или отбортовкой, при котором лмнульсы получают периодическим отключением источника питания, а изделие и электрод перемещают относительно друг друга в периоды пауз между импульсами. Предложенный способ отличается от известного тем, что длительность импульса в процессе сварки регулируют путем отключения источника питания при достижении заданного напряжения на дуге, соответствующего полному оплавлению бурта. Это позволяет повысить качество сварных соединений. Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом. Процесс сварки по предлагаемому способу осуществляется следующим образом. В начале процесса буртом или отбортовкой на свариваемых деталях / и электродом 2 с помощью специального устройства 5 (например осциллятора) возбуждается маломощная вспомогательпая (дежурная) дуга, которая питается от источника. 4. Длина дуги /1, в начале процесса невелика. Падение напряжения на дуге подается па блок управления 5, который подает команду на контактор 6 (например, игнитронный или тиристорный). Контактор включает источник питания сварочной дуги 7, которая, возбуждаясь, начинает оплавлять бурт нли отбортовку ла детали /. По мере оплавления бурта длина дуги растет и увеличивается напряжение на дуге. По достижении заранее заданного значения этого напряжения (при длине дуги 4) блок управления 5 включает контактор 6. Импульс закапчивается. Одновременно сигнал с блока управления 5 поступает на механизм перемещения электрода 8 (или механизм вращения при сварке цилиндрических деталей). Электрод перемещается на нерасплавленную часть бурта, длина дуги и напряжение па дуге резко уменьшается. Вновь включается (через блок управления 5 и контактор 6} источник питания сварочной дуги 7, и начинается следующий импульс сварочного тока. Блок управления 5 может быть отрегулирован на различную величину максимального напряжения на дуге (на различную максимальную длину дуги /г), что обеспечивает соблюдение строго заданной величины оплавления бурта или отбортовкп и, следовательно, строго заданное количество металла, оплавляемого за один импульс.

При случайном изменении сиоты сварочного тока в процессе сварки (нанример, вследствие колебаний напряжения .в сети, питающей сварочную установку) будет увеличиваться или уменьшаться время оглавления бурта на заданную :величину, а Следовательно, падение напряжения на дуге достигнет заданного значения либо быстрее, либо медленнее, чем в начале процесса. Таким образом, с измене,иием тока автоматически изменяется длительность сварочного импульса, что обеспечивает постоянство количества опла-вляемого металла.

При сварке тонколистовых деталей из снлаво.в с большой теплопроводностью или цилиндрических деталей малого диаметра, когда сварка на различных участках детали производится при различной температуре этих участков, так же обеспечивается автоматическая регулировка количества энергии, потребной для оплавления бурта за один импульс. На

участках в середине и особенно в конце шва, когда металл нагрет теплом ранее сваренного участка, оплавление бурта будет идти быстрее и длительность импульса автоматически уменьшится.

Предмет изобретения

Способ импульсной дуговой сварки иеплавящимся электродом в среде защитных газов 1соединений с буртом «ли отбортовкой, при котором имлульсы получают периодическим отключением источника питания, а изделие и электрод перемещают относительно друг друга в лериоды пауз между импульсами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений, длительность импульса в процессе сварки регулируют путем отключения источника питания при достижении заданного напряжения на дуге, соответствующего полному оплавлению бурта.

Похожие патенты SU248108A1

название год авторы номер документа
Способ электродуговой сварки 1986
  • Казаков Юрий Васильевич
  • Буевич Владимир Станиславович
SU1316765A1
Устройство для дуговой сварки 1990
  • Дудко Даниил Андреевич
  • Потапьевский Аркадий Григорьевич
  • Глущенко Анатолий Дмитриевич
  • Худяков Вячеслав Иванович
SU1704977A1
Способ ручной дуговой сварки 1975
  • Казакевичус Чесловас Антанович
  • Лаужадис Альмантас Ионо
SU603520A1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2014
  • Соловьев Рудольф Юрьевич
  • Куликов Владимир Николаевич
RU2563572C1
Способ плазменно-порошковой наплавки модулированным током 1988
  • Дедюх Ростислав Иванович
  • Азаров Николай Антонович
  • Звирь Юрий Вячеславович
  • Верник Лидия Александровна
  • Чернов Михаил Германович
  • Шуплецов Евгений Александрович
  • Тагиров Мубарак Мугалимович
SU1562082A1
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ С БОЛЬШОЙ РАЗНИЦЕЙ ТОЛЩИН 2003
  • Казаков Ю.В.
  • Корчагин П.В.
RU2231431C1
Способ многоэлектродной дуговой сварки 1991
  • Казаков Юрий Васильевич
  • Акимов Анатолий Васильевич
SU1779504A1
Способ контактной стыковой сварки оплавлением 1987
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Богорский Михаил Владимирович
  • Бондарук Андрей Всеволодович
  • Горонков Николай Дмитриевич
  • Чередничок Виталий Тимофеевич
  • Чвертко Петр Николаевич
  • Шкурко Виктор Григорьевич
SU1512735A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ЧУГУНА 1994
  • Козлов Василий Петрович
RU2076027C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ 1971
SU304078A1

Иллюстрации к изобретению SU 248 108 A1

Реферат патента 1969 года СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ;каяy^^y'liL^^^^-^^'У'М.

Формула изобретения SU 248 108 A1

SU 248 108 A1

Даты

1969-01-01Публикация