СПОСОБ СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ Советский патент 1969 года по МПК B23K31/02 B21C37/08 

Описание патента на изобретение SU248117A1

Известен способ сварки прямошовных труб, при котором создают предварительное обжатие заготовки, нагрев свариваемых кромок и их сдавливание.

Предложенный способ отличается от известного тем, что сдавливание осуп ествляют на некотором расстоянии за зоной иагрева иутем приложения усилия, перпендикулярного направлению давления в стыке, создаваемого за счет предварительного обжатия заготовки.

Такой способ сварки прямошовных труб повышает качество изготовляемых изделий иутем обеспечения постоянства давления в стыке.

Предложенный способ исключаег необходимость применения больших пластических обжатий заготовки по периметру, так как в нем нагрев кромок до сва:рочиой температуры и создание давления в очаге сварки осуществляют за осью валков, охватываюших заготовку по периметру, используя упругую деформацию изгиба стенки заготовки.

При этом максимум удельного давления в стыке приходится под прижимным валком, сообщающим кромкам дополнительное усилие, перпеидикулярное направлению давления, создаваемого вдоль оси сечеиия, ироходящего через стык и уменьшающего размер поперечного сечения заготовки в этом направлении. Таким образом, в сечениях заготовки, где создается сварочное давление в стыке, отсутствуют поперечные напряжения сжатия, создаваемые сварочным калибром.

На чертеже представлена схема иредлагаемого способа.

Заготовка / с определенным зазором 2 между кромками проходит через валкоБ :о клеть 3, охватывающую заготовку по иериметру. Зазор между кромками уменьшается; кромки направлены друг к другу под углом а. Па каком-то расстоянии за осью валков, охватываюших заготовку по периметру, кромки встречаются и, в силу напряжеиности их и ограничения овализаиии трубы при помощи специального прижимиого устройства

4участки стенки заготовки вблизи стыка изгибаются и в стыке кромок, нагретых до сварочной температуры, появляется давление,

необходимое для иолучения качественного сварного соединения как при одношовной, так и при двухшовиой сварке. Точка схожде.тия

5и точка максимального давления в стыке 6 при этом располагаются на каком-то расст)яНИИ за осью валков 3, охватывающих заготовку ио периметру, а последние служат только для придания заготовке определенной конусообразности перед точкой схождения и иоддержания определенного зазора между

Предмет изобретения

Способ сварки прямошовных труб, при котором создают предварительное обжатие заготовки, нагрев свариваемых кромок и их сдавливание, отличающийся тем, что, с целью

повышения качества получаемых изделий, сдавливание осуществляют на некотором расстоянии за зоной нагрева путем приложения усилия, перпендикулярного направлению давления в стыке, 1создаваемого за счет предварительного обжатия заготовки.

Похожие патенты SU248117A1

название год авторы номер документа
СВАРОЧНАЯ КЛЕТЬ 1971
SU314616A1
Способ изготовления сварных прямошовных труб 1988
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Хаустов Георгий Иосифович
  • Буксбаум Виктор Борисович
  • Приходько Юрий Петрович
  • Небогатов Александр Юрьевич
  • Бобылев Юрий Николаевич
  • Кричевский Евгений Маркович
SU1622053A1
Способ изготовления сварных прямошовных труб 1991
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Ткачева Галина Анатольевна
  • Бобылев Юрий Николаевич
  • Небогатов Александр Юрьевич
  • Кричевский Евгений Маркович
SU1787055A3
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ 2005
  • Барабанцев Геннадий Ефимович
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Тюляпин Александр Николаевич
  • Колобов Александр Владимирович
  • Трайно Александр Иванович
  • Юсупов Владимир Сабитович
RU2296023C1
Устройство для высокочастотной сварки 1980
  • Шамов Александр Николаевич
  • Иванов Владимир Николаевич
  • Филиппов Кирилл Павлович
SU870036A1
Способ изготовления труб 1971
  • Лебедев В.К.
  • Скачко Ю.Н.
  • Гаркалюк Р.И.
  • Полухин В.В.
  • Кузьмин Ю.Н.
  • Медведев А.Н.
  • Казакевич И.Н.
  • Медников Ю.А.
  • Кудрявцев А.Р.
  • Буксбаум Б.И.
  • Бучацкий Г.П.
  • Вавилин А.С.
  • Паникаров М.А.
  • Сергеев И.И.
  • Иванов В.Н.
SU442632A1
СТАН ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ 1966
  • Верник А.Б.
  • Мусаев В.Г.
  • Борисов К.Ф.
  • Кокорев Н.Л.
  • Денисов В.П.
  • Редько А.Е.
  • Осадчий Я.П.
  • Ольхович Т.Я.
  • Медников Ю.А.
  • Усачев И.М.
  • Вавилин А.С.
  • Буксбаум Б.И.
  • Богданов В.Н.
  • Кулжинский В.Л.
  • Иванов В.Н.
  • Наумовский Ю.Л.
  • Княжинский З.О.
  • Райчук Ю.И.
  • Калинушкин П.Н.
  • Петров А.Р.
  • Матвеев Ю.М.
  • Светлаков В.А.
  • Иванцов В.Я.
  • Паникаров М.А.
  • Скачко Ю.Н.
  • Гаркалюк Р.И.
SU224734A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ 2002
  • Ламухин А.М.
  • Барабанцев Г.Е.
  • Тюляпин А.Н.
  • Колобов А.В.
  • Дозорцев Ю.К.
  • Трайно А.И.
  • Юсупов В.С.
  • Кузнецов В.В.
  • Черноусов В.Л.
RU2232655C1
Способ изготовления прямошовных труб 1987
  • Дозорцев Юлий Кусиелевич
  • Свидовский Феликс Григорьевич
  • Седов Вадим Владимирович
  • Добкин Игорь Иосифович
  • Ефремов Борис Николаевич
  • Ламин Александр Борисович
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Поклонов Геннадий Гаврилович
  • Пеньков Юрий Георгиевич
  • Кононова Валентина Ивановна
  • Зотов Виктор Владимирович
SU1473873A1
Способ непрерывной формовки сварных двухшовных труб 1980
  • Григорьев Владимир Иванович
  • Хайбуллин Усман Гельметдинович
  • Поликарпов Владимир Георгиевич
SU912323A1

Иллюстрации к изобретению SU 248 117 A1

Реферат патента 1969 года СПОСОБ СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

Формула изобретения SU 248 117 A1

SU 248 117 A1

Авторы

Ю. М. Матвеев, М. А. Паникаров, Ю. А. Медников, В. Я. Иванцов А. С. Вавилин

Даты

1969-01-01Публикация