СВАРОЧНАЯ КЛЕТЬ Советский патент 1971 года по МПК B23K31/00 B21C37/08 

Описание патента на изобретение SU314616A1

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству сварных труб.

Известные сварочные клети для высокочастотной сварки прямошовных труб выполнены в виде валкового калибра и устройства для удержания кромок от перемещения в вертикальном направлении и создания необходимого давления. Однако сварка труб большого диаметра в них затруднена, так как невозможно получить необходимую элюру распределения удельного давления в стыке без пластического обжатия заготовки по периметру. Кроме того, величина и характер распределения удельного давления в стыке при обжатии заготовки в одном сечении очень чувствительны к периметру заготовки и режиму нагрева, что приводит к нестабильности процесса и качества сварных соединений по длине труб.

Предлагаемая конструкция сварочной клети использует при создании сварочного давления изгиб стенки заготовки вблизи кромок в продольном направлении, появляющийся за счет угла схождения кромок, и обеспечивает подбор необ.ходимой эпюры давления в стыке, т. е. величины и скорости осадки при сварке.

виде шарнирно закрепленного на станине в направляющих onopiHoro валка, под которым расположены один за другим в направлении сварки с наружной стороны заготовки ролики, установленные в обойме, в свою очередь шарнирно смонтированной на станине, при этом обойма закреплена с возможностью установочного продольного перемещения. Обойма упирается в регулируемый упор, который обеспечивает изменение положения роликов вокруг опорного валка с целью перераспределения давления роликов на заготовку вплоть до полного исключения одного из них из работы.

На фиг. 1 схематически представлена сварочная клеть, вид спереди; на фиг. 2 --то же, разрез по А-Л на фиг. 1.

Сварочная клеть содержит станину /, валки 2 опорного кали15ра, сварочные ролики 5, шарнирную подвеску 4, опорный валок 5, напраВляющие 6, регулируе.мый упор 7, обойму 8 и прокладки 9.

На станине расположены все узлы клети. Опорный калибр предназначен для сближения кромок заготовки и является опорой при изгибе стенки заготовки в продольном направлении.

ный валок, направляющие, регулируемые упоры, Озбоймы И Прокладки, предназначено для кромок и изгиба стенки в продольном направлении с изменением ее кривизны.

Через опорный валок усилие от заготовки передается на станину через сварочные ролики. Последние могут быть малых размеров, а при надобности два и более для получения нужной эпюры распределения давления в стыке кромок, что нозволяет приблизить их к оси опорного калибра.

Заготовка с определенным зазором между кромками входит в опорный калибр, периметр которого равен периметру заготовки или больше его. Кромки при этом сближаются, образуя угол . За опорным калибром кромки сходятоя, и (В стыке их создается давление, под действием которого заготовка овализ ируется с увеличением диаметра в плоскости стыка.

Попадая под сварочные ролики прижимного устройства, кромки опускаются и стенка заготовки вблизи их подвергается нескольким видам деформации: в районе опорного калибра - обжатию по периметру, при этом увеличивается зазор по оси опорных валков и обеспечивается необходимый угол схождения за опорным калибром, а в районе сварочных роликов - изгибу в продольном направлении с изменением кривизны стенки. В результате сопротивления заготовки этим деформациям в стыке кромок под сварочными роликами образуется давление, достаточное для сварки.

В предлагаемой клети изменением расстояния от опорного калибра до сварочнь х роликов и изменением величины прижима кромок сварочными роликами можно подобрать оптимальную величину и оптимальный характер удельного давления в очаге сварки в зависимости от геометрических и прочностных характеристик заготовки, условий нагрева и других факторов.

Ввиду использования при создании давления изгиба кромок в продольном направлении оно сохраняется постоянным при значительном изменении периметра, прочности металла и режима нагрева по длине заготовки.

Причем достаточное для сварки давление создается без пластического обжатия заготовки по периметру.

Предмет изобретения

Сварочная клеть к стану для изготовления л.рямошовных труб, соде1ржащая станину, которой установлено устройство для сборки

кромок под сварку и их сварки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки, устройство для сборки кромок под сварку и их сварки выполнено в виде шарнирно закрепленного на станине в направляющих опорного валка, под которым расположены один за другим в направлении сварки с наружной стороны заготовки ролики, установленные в обойме, смонтированной на станине шарнирно (И с возможностью установочного

продольного перемещения.

Похожие патенты SU314616A1

название год авторы номер документа
СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ 2012
  • Зарудный Владимир Семенович
  • Лариков Владимир Васильевич
  • Волков Виктор Михайлович
  • Федоров Сергей Асафович
  • Шелементьев Владимир Александрович
  • Семенова Аксана Владимировна
RU2504449C1
Устройство для сварки прямошовных труб 1976
  • Скачко Юрий Николаевич
  • Полухин Валерий Васильевич
  • Кузьмин Юрий Николаевич
  • Пантелеймонов Евгений Александрович
  • Медведев Александр Николаевич
  • Кокорев Николай Лукич
  • Паникаров Михаил Алексеевич
SU764765A1
СТАН ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ ИЗ ДВУХ ПОЛУЦИЛИНДРОВ 2005
  • Волков Виктор Михайлович
  • Бедняков Владимир Владимирович
  • Фартушной Олег Михайлович
  • Баранов Владимир Никитич
  • Кокорев Николай Лукич
  • Фёдоров Сергей Асафович
  • Жвакина Тамара Викторовна
  • Шелементьев Владимир Александрович
RU2287389C1
Способ изготовления сварных прямошовных труб 1988
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Хаустов Георгий Иосифович
  • Буксбаум Виктор Борисович
  • Приходько Юрий Петрович
  • Небогатов Александр Юрьевич
  • Бобылев Юрий Николаевич
  • Кричевский Евгений Маркович
SU1622053A1
Устройство для формовки трубной заготовки 1975
  • Бураковский Валерий Наумович
  • Фурманов Валерий Борисович
  • Шкабатур Константин Иванович
  • Жуковский Борис Давидович
  • Вердеревский Вадим Анатольевич
  • Мизера Владимир Игнатьевич
  • Литвин Николай Павлович
  • Ермолюк Юрий Николаевич
SU556862A1
Сборочно-сварочная клеть трубоэлектросварочного стана 1986
  • Петров Александр Родионович
  • Фурса Виталий Григорьевич
  • Калинушкин Павел Никитович
  • Райчук Юрий Исаакович
  • Ярмыш Наталья Феодосьевна
  • Мандельберг Семен Львович
  • Кузьмин Юрий Николаевич
  • Семенов Станислав Евгеньевич
  • Сергеев Иван Иванович
  • Калинин Сергей Алексеевич
  • Несмеянов Борис Иосифович
  • Кокорев Николай Лукич
  • Земченко Александр Михайлович
  • Волков Виктор Михайлович
  • Разин Валентин Федорович
SU1384353A1
Способ изготовления сварных прямошовных труб 1991
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Ткачева Галина Анатольевна
  • Бобылев Юрий Николаевич
  • Небогатов Александр Юрьевич
  • Кричевский Евгений Маркович
SU1787055A3
СВАРОЧНАЯ КЛЕТЬ ТРУБОСВАРОЧНОГО СТАНА 1992
  • Халамез Е.М.
  • Ткачева Г.А.
  • Бобылев Ю.Н.
  • Кричевский Е.М.
  • Чувалев В.А.
RU2010641C1
СПОСОБ ФОРМОВКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ И РАЗРЕЗНАЯ ШАЙБА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Колесников К.И.
  • Цыкалов В.Ф.
  • Буксбаум В.Б.
  • Козловский А.М.
  • Беззубов А.В.
  • Пыхов С.И.
RU2149721C1
Сварочная клеть трубосварочного стана 1987
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Буксбаум Виктор Борисович
  • Ткачева Галина Анатольевна
  • Пеньков Юрий Георгиевич
  • Гольберг Виктор Яковлевич
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Поклонов Геннадий Гаврилович
  • Небогатов Александр Юрьевич
  • Абальян Юрий Иванович
SU1438874A1

Иллюстрации к изобретению SU 314 616 A1

Реферат патента 1971 года СВАРОЧНАЯ КЛЕТЬ

Формула изобретения SU 314 616 A1

Фи& 2

SU 314 616 A1

Даты

1971-01-01Публикация