УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ 3. Я- ЦЕЙТЛИНА Советский патент 1969 года по МПК C25D17/16 C25D17/18 

Известны устройства для хромирования, например ручной переносный барабан, который может быть завешен в любую стационарную ванну. Барабан получает вращение для перемешивания деталей от индивидуа.яьного привода. Для питания привода и катода необходима специальная подводка.

Предложенное устройство для хромирования выполнено в виде вертикальной рамы с горизонтально расположенными загрузочными камерами, поворачиваюш;имися вокруг собственной оси, закрепленной на качаюш;ейся катодной штанге. Это позволяет перемешивать детали в процессе покрытия. Кроме того, для надежности контакта при подводе тока в агрессивной среде Л1еханический контакт токопроводов выполнен в виде двухрядной металлической гребенки, упругие свойства которой обеспечивают самозачистку электроконтактируюш;их поверхностей.

На чертеже схематически изобралсено описываемое устройство в двух проекциях.

Детали, подлежаш;ие хро.мированию, россыпью помещают на катодный каркас . Устройство ставят в гальваническую ванну и закрепляют на катодной штанге 2 держателями 3. Ток к агрессивной среде подводят следующим образом: от катодной штанги ток поступает через держатель на раму и с нее - на двухрядную металлическую гребенку, состоящую из колодки 4, приваренной к раме 5, п П-образных шпилек 6. Шпильки концами контактируют с осью 7, которая с каркасом представляет общий токопровод. Стабильность передачи тока в процесе хромирования обеспечивается самозачисткой контактирующих поверхностей при поворачивании загрузочных камер 8 во время перемешивания деталей.

Загрузочные камеры для перемешивания деталей поворачивают вручную кал-;дые три минуты. Для этого валик 9 перемещают эшгл. Планки 10, надетые на цапфы валика, опускаются, увлекая стерл ни Л, которые и поворачивают загрузочные камеры 8 вокруг оси 7,

свободно поворачивающейся в раме 5. Количество загрузочных камер зависит от глубины гальваиических ванн.

Предмет изобретения

20

1.Устройство для хромирования, отличап-щееся тем, что, с целью перемешивания деталей в процессе покрытия, оно выполнено в B;Iде вертикальной рамы с горизонтально располол енными загрузочными камерами, поворачивающимися вокруг собственной оси, закр иленной на качающейся катодной штанге.

де тока в агрессивной среде, механический контакт токопроводов выполнен в виде двухрядной металлической гребенки, упругие свойства которой обеспечивают самозачистку электроконтактирующих поверхностей.