СПОСОБ КОМПЕНСАЦИИ ПОГРЕШНОСТЕЙ Советский патент 1969 года по МПК B23Q23/00 

Известен способ компенсации погрешностей при обработке на металлорежущих станках, при котором корректируют траекторию движения инструмента относительно заготовки .при обработке однотипных изделий. Первое обработанное изделие используют здесь в качестве дополнительного копира и таким обраSoM при обработке последующих изделий компенсируют погрешности первого изделия.

Предложенный способ отличается тем, что на траектории движения инструмента определяют оптимальное количество и расположение точек, в 1которых требуется произвести коррекцию, запоминают величины соответствующих этим точкам корректирующих поправок и отрабатывают их в виде дополнительных перемещений исполнительных звеньев станка.

Фигуры 1, 2 и 3 иллюстрируют описываемый способ.

На фиг. 1 показан профиль плоского кулака, обработанного на металлорежущем станке. Кривая а соответствует его теоретическому профилю, заданному номинальными размерами, кривая б ограничивает поле допуска величиной б, кривая b показывает профиль, полученный после обработки. Изменение погрешности на величину допуска происходит на участке периметра, длина которого во много раз больше величины допуска. Следовательно,

коррекцию можно задавать в виде конечного числа дискретных величин, отнесенных к определенным участкам профиля.

На фиг. 2 изображен профиль кулака (кривая Ь), обработанного по корректированной траектории. Требуется провести коррекцию в точках с координатами i, Х, Xg, ... Х„ соответственно на величины Ais, . фиг. 3 показана схема копировального

станка, оснащенного системой оперативной коррекции, реализующей предлагаемый способ.

На столе 1 установлены обрабатываемая деталь 2 и копир 3. Электродвигатель 4 перемещает стол IB направлении координатной оси X, а копировальный щуп, замыкая и размыкая контакты 5, управляет работой электродвигателя 6, перемещающего стол станка в направлении координатной оси Y. Контакты 5, в свою очередь, могут перемещаться вдоль оси Y двигателем 7, который служит для отработки в требуемые моменты времени корректирующих поправок.

Информация необходимых корректирующих поправок вводится в блок 8 задания коррекции, который непрерывно информируется о положении стола станка по координате X датчиком 9.

Предмет изобретения

Способ компенсации погрешностей за счет корректировки траектории движения инструмента относительно заготовки при обработке однотипных изделий, отличающийся тем, что, с целью .повышения точности обработки, на

траектории движения инструмента определяют оптимальное количество и расположение точек, в которых требуется произвести коррекцию, запоминают величины соответствующих этим точкам Корректируюш,их поправок и отрабатывают :их В виде дополнительных перемеш,ений исполнительных звеньев станка.