УСТРОЙСТВО для ОТСАДКИ КОРПУСОВ КОНФЕТ Советский патент 1969 года по МПК A23G3/12 

Известны устройства для отсадки корпусов конфет, состоящие из обогреваемого рубашкой корпуса, расположенного внутри корпуса шестеренчатого нагнетателя, предматричной камеры, матрицы с отверстиями, насадок для придания массе определенной конфигурации и расположенных под насадками подъемноопускного стола и отводяш;его транспортера.

Однако в этих устройствах наблюдается неравномерная форма и вес получаемых конфет, как ио фронту матрицы в ряду, полученном при одной отсадке, так н между соседними рядами, неравномерность истечения массы по фронту матрицы, возникающая вследствие неравномерного распределения давления в предматричной камере, уменьшение сечения некоторых отверстий в матрице и застывание в них конфетной массы.

Для обеспечения- однородной консистенции массы, равномерной подачи ее к матрице и отсадки корпусов конфет одинаковых ло форме и весу предложенное устройство снабжено вторым нагнетателем, расположенным под первым, причем часть зубьев нагнетателей выполнена с прорезями. Над отверстиями матрицы установлен отсекатель.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Оно содержит обогреваемый рубашкой / корлус 2, загрузочную воронку 3, шнек 4 с лево-правой навивкой, укрепленный в загрузочной .воронке, располол ениые в кориусе перБый шестеренчатый нагнетатель 5, вторичный нагнетатель 6, установленный под первым, предматричную камеру 7, матрицу 8 с отверстиями, установленный над последними отсекатель 9, насадки 10 для лридания массе определенной конфигурации и расположенные под насадками подъемно-опускной стол 11 и отводящий транспортер 12. Предматричная

камера и второй нагнетатель разделены иерегородками 13 на равные секции по числу отверстий в матрице. В каждой шестерне нагнетателей на двух противоположных зубьях 14 имеются поперечные ирорези 15, при этом

шестерни в нагнетателях размещены таким образом, чтобы ори зацеплении зубьев полости нагнетания соединялись с загрузочной воронкой.

Нодготовленная к формованию конфетная масса поступает в загрузочную воронку, где захватывается зубьями шестеренчатого нагнетателя 5, при этом она заполняет впадины между зубьями. Нз нагнетателя 5 конфетная

в предматричнзю камеру. Отверстия в матрице периодически открываются отсекателем. В это время подъемный стол поднимает вверх ленту транспортера, на которую через насадки начинается отсаживание корпусов конфет. Затем подъемный стол опускается вниз, при этом происходит формование корпусов.

После отсадки ряда последних отсекатель перекрывает отверстия матрицы, а транспортер выводит отсаженные корпуса конфет изпод насадок. При перекрывании отверстий матрицы в нагнетателях входят в зацепление зубья, имеющие прорези, в результате чего предматричная камера соединяется загрузочной воронкой. Такое соединение зубьев осуществляется два раза за один оборот нагнетателей.

Прорези в зубьях шестерен последних выполнены таким образом, что угол поворота этих щестерен, при котором .происходит зацепление зубьев с прорезями, соответствует времени перекрывания отверстий матрицы.

Предмет изобретения

}. Устройство для отсадки корпусов конфет, состоящее из обогреваемого рубашкой корпуса, расположенного .внутри корпуса шестеренчатого нагнетателя, предматричной 1камеры, матрицы с отверстиями, насадок для придания массе определенной конфигурации, расположенных под насадками подъемно-опускного

стола и отводящего транспортера, отличающееся тем, что, с целью обеспечения однородной консистенции массы, равномерной подачи ее к матрице и отсадки корпусов одинаковых по форме и весу, оно снабжено вторым нагнетателем, расположенным под первым, причем часть зубьев нагнетателей выполнена с прорезями, а над отверстиями матрицы установлен отсекатель. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,

что, с целью равномерного распределения массы, над первым нагнетателем установлен шнек с лево-правой навивкой.

J